机械工程材料塑性定义,机械工程材料塑性定义是什么

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械工程材料塑性定义的问题,于是小编就整理了4个相关介绍机械工程材料塑性定义的解答,让我们一起看看吧。

举例说明金属塑性?

塑性是指金属材料在载荷外力的作用下,产生永久变形(塑性变形)而不被破坏的能力。

机械工程材料塑性定义,机械工程材料塑性定义是什么

金属材料在受到拉伸时,长度和横截面积都要发生变化,因此,金属的塑性可以用长度的伸长(延伸率)和断面的收缩(断面收缩率)两个指标来衡量。金属材料的延伸率和断面收缩率愈大,表示该材料的塑性愈好,即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料(如低碳钢等),而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料(如灰口铸铁等)。塑性好的材料,它能在较大的宏观范围内产生塑性变形,并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化,从而提高材料的强度,保证了零件的安全使用。此外,塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工,如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此,选择金属材料作机械零件时,必须满足一定的塑性指标。

把金属拉成丝,锻成片等都能说明金属的塑性。例如拔钢丝、打戒指。

金属在外力作用下能稳定地改变自己的形状和尺寸的性质。单晶体产生塑性变形的原因是原子的滑移错位。多晶体(实际使用的金属大多是多晶体)的塑性变形中,除了各晶粒内部的变形(晶内变形)外,各晶粒之间也存着变形(称为晶间变形)。

体现钢材塑性性能的指标是什么?

体现钢材塑性性能的指标有:

1、断后伸长率δ5或δ10。

δ5或δ10越大,钢材的塑性越好。

如:Q235低碳钢δ可达21%~26%。

2、断面收缩率ψ。

ψ=(A0-A1)/A0x100% 。

式中:

A0——试件原截面面积;

A1——试件断后颈缩部位的截面面积。

截面收缩率ψ越大,钢材的塑性越好。

体现钢材塑性性能的指标是屈强比。

屈强比是指材料的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,屈强比太高则结构为脆性破坏,屈强比越大,机械零件越好。

屈强比越低,表示材料的塑形越好。

屈强比越高,表示材料的抗变形能力越强

所谓塑性,是指固体金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性(不断裂、不破损)的能力。

良好的塑性什么意思?

良好的塑性是指材料在受力时能够承受较大的变形而不会破裂。具有良好塑性的材料可以在加工过程中被拉伸、压缩或弯曲,从而形成所需的形状和尺寸。

在工程设计中,选择具有良好塑性的材料可以提高产品的可靠性和耐用性,同时也降低了制造成本。

例如,钢材具有良好的塑性,因此在建筑、汽车、机械制造等领域都得到了广泛应用。

塑性是指在一定外力下,固体物质抵抗变形的能力,在室温下表现为固体的脂肪,实际上是固体脂和液体油的混合物,两者交织在一起,用一般的方法无法分开,这种就叫具有良好的塑性,可保持一定的外形。这是从物理化学角度说明的;当我们指人的时候意思是这个人的可塑造性比较好,未来很有前途,通过不懈努力可塑造成一个顶尖人才,这也叫良好的塑形

塑性材料和脆性材料有哪些应用?

1)塑性材料一般为拉压等强度材料,且其抗拉强度通常比脆性材料的抗拉强度高,故塑性材料一般用来制成受拉杆件;脆性材料的抗压强度比抗拉强度高,故一般用来制成受压构件,而且成本较低。

(2)塑性材料能产生较大的塑性变形,而脆性材料的变形较小。要使塑性材料破坏需消耗较大的能量,因此这种材料承受冲击的能力较好。

因为材料抵抗冲击能力的大小决定于它能吸收多大的动能。此外,在结构安装时,常常要校正构件的不正确尺寸,塑性材料可以产生较大的变形而不破坏;脆性材料则往往会由此引起断裂。

到此,以上就是小编对于机械工程材料塑性定义的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械工程材料塑性定义的4点解答对大家有用。