大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于如何成为非标机械工程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍如何成为非标机械工程的解答，让我们一起看看吧。
非标设计师都要会什么？
最基本的是3D设计软件：CATIA 、ProE、SolidWorks、UG等，其中的一个或者多个，还有基本的平面绘图软件CAD。
其次，非标设计师起码是机械设计相关专业毕业的，拥有最基本的机械设计基础以及理论。
再有非标设计师，注重非标二字，要求设计师有比较发散的思维和灵活的应变能力，能根据客户的需求，真正从客户的角度出发，提供优质的产品设计方案。
最后，非标设计师要有足够的耐心。因为非标设计，顾名思义，它不是一成不变的东西，经常会因为客户的一个小要求或者小变化，而进行无数次的评审，沟通，修改，不厌其烦。
我老公就是非标行业的设计师，每天加班忙成狗🐶，所以，非标设计师可能加班也是常事，要有足够的心理准备。
非标机械什么意思？
非标机械是一款机械设备，适用于加大产量。
相对于标准机械而言，是可以根据企业需要量身定做的机械，可以实现标准机械所不能实现的一些功能，实现标准件不可能达到的产量,比如标准机械的产量小,你想加大产量,做非标设备就能做到,作为标准机械的辅助设备，已广泛应用于各行业。
要做非标自动化机械设计师要学会哪些东西？
1、首先要学习好机械设计基础知识，基本功要扎实；
2、其次多做、多观摩机械设计和成功案列和产品，增加知识积累，拓宽设计思路；
3、标准化设计是基础，只有标准化设计得心应手了，非标设计就容易些了。
机械设计|如何制作一台非标设备？
非标设备分两大块，一个是原材料生产设备，例如沙粒制造线，钢铁制造，养鸡设备，制药设备等等这些很难有批量的设备统称非标设备 。这类设备有一个特点就是气缸，伺服，传感器非常少，但是属于非标设备，属于难度较高的那一类。该有一类非标设备，大量使用气缸，伺服，传感器，属于装配机的范畴，人才构成上大部分都在从事这个门类，因为门槛较低，从业人员众多。属于劳动密集型，天天加班加到昏天暗地那个级别的。如果没收气缸，伺服，传感器，结果是很难想象的。你如果要进入这个行业，可以从装配机入手，职业生涯大概10年左右，做非标最到极致可以，中等人才，下场很惨。打工的命，你会发现你40岁的依然加班加到昏天暗地，你会后悔进入这一行。末了，说一句，非标设备和标准设备区别大了去了，一个可以有批量，一个没有批量。非标上手以后基本没有机会干标准设备了。思维习惯会固化你。非标设备小的设计周期只有1个月，标准设备设计周期小的就有半年以上。里面考虑的因素很多。每一个行业自有其运行规律。
先搞清楚设计的需求，要达到什么目的，省人化、提升效率、提升品质、安全性、降低劳动强度等，结合现有的约束条件，使用场合、环境条件、用户关注点及价格、交期制定合理方案。尽可能的选用成熟的原理和结构，尽可能分析找出潜在的问题和风险，必要时实际验证。
首先要知道要实现什么功能，实现这个功能需要多少个动作，再细分多少了工位，每个工位耗时多少，能否达到产能， 最重要的还是经验，设计才比较完美，处理问题才快准狠，见多识广
你好，根据我自己的相关工作经验来回答下这个问题，希望能够对你有所帮助。非标设计在机械设计中有很大的比例，对于一台非标设备，设计人员从拿到项目到交货我认为主要经过以下几个阶段。
第一，对接客户，了解需求。一般情况下每个公司都会有自己的项目部，主要负责为公司承接设计项目，如果说一单项目确定自己公司要做的话就需要设计人员去跟客户谈基本的设计要求，这也是最为关键的一步。作为设计人员你要根据客户的描述来清楚的知道客户想要的设备达到什么样的功能，设备在工作时要注意哪些细节，材质有什么要求，产品的产能要求等等这些问题都是需要设计人员所言考虑的，越详细越好，对你后面的设计就会越有帮助，因为如果对客户的需求了解的不是很清楚的话，等到最后设计完成时再发现有的问题没有考虑进去，这是轻则局部修改，重则推倒重来，那会的心情真是五味杂陈。
第二，设计方案，确定可行性。拿到客户所给的相关信息，下来肯定是要做方案设计，这时候就是设计人员加班加点的时候了，一般的话客户有时间要求，规定时间内要给他一个大概的方案，等到主体方案确定后再做细节优化和改进，这中间也会经历多次修改的，但是最终的结果就是设计人员要拿出一个完整的设计方案，并且要和客户一起讨论方案的可行性，解决一切可能出现的问题直至方案通过。
第三，加工生产，打样验证。方案通过后基本上就是出图纸然后生产部门生产加工，等到所有零件都完成后组装成完整的设备，然后进行调试运行。一般情况下，第一台设备都是打样的，因为谁也不会保证设计和实物就会完全一样，会不会有什么问题暴露出来，其实这样也是对大家都有一个保证。如果有什么问题的话，可以再后续量产的时候及时改进，没有问题当然是更好的。
第四，批量生产，制作相关说明。打样没问的下来就要进入量产环节，这时候基本上可以说整个方案已经接近尾声，剩下的就是加班加点的生产，作为设计人员这会一般都会根据客户的需求提供一些说明书，设计相关图纸等文字类的说明。
第五，组装调试，交付客户。等所有零件都生产完成后下来就是组装调试，将设备的运行状态调制最佳状态，交给客户使用。
以上就是生产一台非标设备主要经历的几个过程，不足之处欢迎大家指正。
到此，以上就是小编对于如何成为非标机械工程的问题就介绍到这了，希望介绍关于如何成为非标机械工程的4点解答对大家有用。