本篇文章给大家谈谈机械加工小锥孔，以及加工锥孔视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、加工中心如何在圆上加工角度孔
- 2、如何用数控机床车圆锥孔?
- 3、锥孔怎么加工
加工中心如何在圆上加工角度孔
1、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
2、一般来说，我们可以使用圆弧指令来编写程序，例如G01X1Y1C0R0.5，其中X和Y代表加工点的坐标，C代表切入角度，R代表圆角的半径。此外，还需要设置安全高度，以确保工具不会穿过工件或导致工具损坏。
3、fanuc 0i （三轴）：假设孔距60mm，孔半径4mm O0001；G90G54G80G40G00X30Y0Z；M8；M03S600；G81X-Y-Z-R3F；X-Y-；X-Y-；... ...X-Y-；G80 然后换丝锥 转速150 OK。。
4、预先处理工件：在进行四角打孔前，需要对工件进行必要的加工准备，例如用切削油剂润滑和冷却、积尘清除、夹具的固定等。
如何用数控机床车圆锥孔?
1、如何用数控机床车圆锥孔 如果毛坯是圆柱孔，就在数控车床上，使用G71程式设计加工圆锥孔即可。 G71程式设计例项，百度搜索可以找到很多。
2、F(进给速度.5）；Z-9R3：比如大端是40，用G90编程；G0X30Z0举例，一开始先取小点的）；Z-6R2，小端是30的锥度孔，锥长度是13；G90X30Z-3R1。
3、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
4、为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1：5的锥孔与螺纹时需调头装夹。
5、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
锥孔怎么加工
首先定制锥度铰刀加工，先钻一小孔，孔径略小于锥孔小径0.2-0.3毫米。其次加工时分粗铰和精铰，粗铰刀把直孔铰成锥孔，以降低精铰刀的切削力，由精铰刀完成10毫米锥孔。
准备好锥孔铰刀和底孔工件，并将工件固定在加工平台上。使用合适的切削液涂抹在底孔表面，以减少摩擦和热量，同时也可以保护切削刃口。
线切割是可以达到Ra6的，效率和价格却不理想。锥度内孔加工的传统方式有3：钻，扩、铰（前提是标准锥度，非标的话需定做非标铰刀）；直接车制；半精车内孔至留量0.2-0.5mm，用标准或非标铰刀铰制。
在轴端加工一个内锥孔（盲孔）锥度为1：3，小端直径不得超过5mm，深7mm左右。先加工直径5的孔，计算1：3角度和大头直径，然后刀架搬角度，加工时注意校正角度正确即可，表面粗糙度Ra3要求不高，跳动0.02。
孔内需要打磨抛光一下。如果这环形的一圈是产品的局部型腔，那么尺寸要求可能较高，则需要先用雕刻机做铜电极，然后用火花机放电加工。也可以直接用CNC加工出来，CNC的精度是很高的，但直接加工模具钢的话可能比较费刀。
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