大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工高频淬火的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工高频淬火的解答，让我们一起看看吧。
高频淬火有什么目的？
高频淬火是利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；
其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等，齿轮制造过程经常出现要求齿面高频淬火。
高频表面热处理淬透深度是多少？
淬硬层的深浅和频率，加热时间，电源功率，加工材料的材质，淬火液，感应线圈的形状材质等都有关系
200KHZ的高频可以做到1mm的淬硬层，也可以做到3mm左右的淬硬层，当然，再深一些也是没有问题的
如果是同等条件下，频率越高淬硬层越浅，
高频淬火为什么只适用于中碳钢？
不要说的这么绝对，应该说高频淬火大部分情况下使用中碳钢较为合适，比如45钢，55钢等。在能达到硬度和强度要求的前提下尽量选含碳量低的材料。
含碳量太低，强度硬度达不到要求，因为高频不像渗碳，不能改变表面化学成分，只能改变表面组织状态，低碳钢淬透性差，即使淬透了强度也不高，并且低碳钢临界点高，奥氏体均匀化也慢，失去了高频本身所存在的意义含碳量太高，也不合理：高碳钢淬火前一般球化退火，如果用球化退火的材料高频，也许表面能达到要求，但心部硬度太低。
用正火状态的材料，高频后碳化物的形态肯定不好，对使用寿命大有影响，另一方面，由于高碳钢淬硬性好，冷却时组织应力大，相比中碳钢，开裂和变形的倾向大得多
到此，以上就是小编对于机械加工高频淬火的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工高频淬火的3点解答对大家有用。