大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工刀越大阻力的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工刀越大阻力的解答，让我们一起看看吧。
立式裁剪刀振动大是什么原因？
立式裁剪刀振动大可能是由于机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。这可能涉及到工件、刀具和机床等各方面的因素。例如，切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大；进给量越大，刀尖受力越大，越容易引起振动；另外，切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。
在排查问题时，可以从以下几个方面入手：工件方面的排查点包括检查是否存在细长轴类的外圆车削、薄壁零件的外圆车削、箱形部品（如钣金焊接结构件）车削和超硬材质切削等问题；刀具原因可能涉及到利用成型刀片进行成形车削、刀具的角度特别是主偏角、后角、前角等、刀刃的锋利程度、刀尖圆弧半径是否过大以及切削参数是否合适等因素；最后，也需要考虑机床方面的问题，比如活顶尖伸出过长或者轴承已受损而继续切削等。
万铣慢速进刀阻力大的原因？
1. 材料硬度：如果加工的是硬度较高的材料，例如不锈钢或合金钢，由于材料硬度高，所以在慢速进刀时可能会感觉到较大的阻力。
2. 刀具磨损：如果刀具已经磨损严重，刃口变钝，会增加切削阻力，导致慢速进刀时阻力增大。
3. 刀具润滑：切削过程中使用适当的润滑剂可以减少摩擦，降低阻力。如果没有足够的润滑，或者润滑剂的粘度不合适，可能会增加慢速进刀时的阻力。
4. 慢速进给速度：慢速进刀时，如果进给速度设置过快，也会增加阻力。进给速度应根据材料和刀具状态进行适当调整，以保证稳定加工过程。
5. 切削或机床设置：机床的切削参数和刀具的切削角度、切削深度等设置也会影响慢速进刀时的阻力。如果这些参数设置不合理，也可能导致阻力增大。
需要根据具体情况检查和分析，以确定造成万铣慢速进刀阻力大的原因，并采取相应的措施进行调整，如更换刀具、调整进给速度、提供适当的润滑等。建议在实际操作中遵循相关安全操作规程，并参考机床和刀具制造商的建议。
刀刃角度多少合适？
菜刀和剪刀的最佳角度为20度，而切肉刀和刨刀的最佳角度为15度左右。刀具的刀刃角度太小将容易变钝，太大则不容易切割，因此选择合适的角度非常重要。如果您对磨刀方面不太了解，最好参考一些专业的教学视频或书籍。不过，无论您选择何种方法，记得保持耐心和稳定的手，避免因匆忙或不熟练而带来的安全隐患。
以下是一些常见的刀刃角度范围供参考：
1. 钻头：在钻孔加工中，常见的刀刃角度范围为90°至150°之间。一般而言，较硬的材料如金属通常采用较小的刀刃角度，而较软的材料如木材则适用较大的刀刃角度。
2. 铣刀：铣刀的刀刃角度范围较广，通常为30°至75°之间。具体的刀刃角度选择会根据铣削材料的硬度、切削方式（粗铣、精铣等）以及加工要求来确定。
3. 切削刀具：如切割刀、车刀等，其刀刃角度视具体应用和切削材料而定。通常情况下，较硬的材料可以选择较小的刀刃角度以增加切削效率，而较软的材料可以选择较大的刀刃角度以减少切削阻力。
需要注意的是，刀刃角度的选择还需考虑工件表面质量、切削力及切削温度等因素。不同切削材料和加工要求可能需要不同的刀刃角度，因此在实际应用中建议参考刀具制造商的建议或咨询专业人士来确定合适的刀刃角度。
到此，以上就是小编对于机械加工刀越大阻力的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工刀越大阻力的3点解答对大家有用。