影响机械加工精度的因素,影响机械加工精度的因素有哪些

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于影响机械加工精度的因素的问题,于是小编就整理了3个相关介绍影响机械加工精度的因素的解答,让我们一起看看吧。

生产中影响质量的因素有哪些?

生产现场管理中的人、机、法、物、环等五大因素,都对质量产生重要的影响。

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其中人的因素:主要包括操作人员的意识、态度、技能等三个方面。

设备的因素:主要是设备本身的精密程度和设备运行状态保证情况。

生产方法因素:指的是生产工艺的合理性和质量管控方法的有效性。

物料因素:生产物料的质量直接关系到生产质量。

环境因素:包括生产现场的温湿度,以及5s的保持情况。

影响的因素主要有人机料环法测六个方面,即5M1E分析法。

1)人:人员操作手法、人员技能水平和人员综合素质;

2)机:设备精度和稳定性;工装模具精度;

3)料:物料的外观、尺寸、性能和材质的符合性;

4)环:光照、温湿度;5S状况;无尘室灰尘数等;

5)法:生产工艺、装配方法和加工方法等;

6)测:测量仪器精度、重复性;测量方法。

加工精度和粗糙度的区别?

精度是精确程度,就是做出来的尺寸精确到什么级别,是计算值或估计值与真值(或被认为是真值)之间的接近程度。跟粗糙度有点关系,精度高,则粗糙度小。粗糙度是表面的光滑度。粗糙度越低,表面越光滑。粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。零件表面经过加工后,看起来很光滑,经放大观察却凹凸不平。

表面粗糙度,是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征,一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。

零件表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。

零件图上要标注表面粗糙度符号,用以说明该表面完工后须达到的表面特性。

公差与误差有何区别和联系?

公差、误差、偏差的区别:

1、在含义上的不同:公差是指产品允许尺寸的变动量。误差是测量值与真值的差值。偏差是指某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸,等等)减其基本尺寸所得的代数差。

2、在误差的范围上不同:公差是国家标准规定的一个误差范围,也可以说成是两个在一定范围内偏差的差值。偏差也是属于误差的一直形式。 误差是无法避免的,公差是可以控制的。

3、在等级上不同:对于偏差来说它与公差等级无关,即对一定的基本尺寸,当基本偏差的代号确定后,无论公差等级是多少,其基本偏差的数值是一样的。而公差是根据国家标准规定的,因此共分为20个公差等级;还有误差并不存在于等级关系,仅仅是测量值于真值的一种插值。公差、误差、偏差的联系:三者之间都是存在着一定的变动,并非是完全的与实际值完全符合,有着不可避免的因素在是无法让产品的尺寸没有变动。因此对于产品的尺寸来说,最大限度的接近真实值即可,而不是追求完全的符合真实值。扩展资料:对于基本尺寸设计给定的尺寸:30mm;极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值:;最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm‘最小极限尺寸=30-0.01=29.99mm;真值是试样中待测组分客观存在的真实含量。准确度是分析结果与真值的相符程度。准确度通常用误差来表示,误差越小,表示分析结果的准确度越高。误差可以用绝对误差和相对误差来表示。标准差与变量及期望值的大小有关,项目比较时,若某一项目的期望值及标准差均比其他项目大,不能简单地认为标准差大的项目风险就一定大,还应进一步用两者的相对指标进行分析和比较。

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