大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工的加工精度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工的加工精度的解答，让我们一起看看吧。
各种机床的加工精度大概是多少？
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。 数控机床加工精度高的误解： 通常机械加工上的精度指的主要是四点：
1、尺寸公差
2、形状度公差
3、位置度公差
4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。 可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。 实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。 数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。
机械加工获得尺寸精度方法？
机械加工中获得零件加工精度的方法：
1、在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法等。
2、在机械加工中获得几何精度的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等。
3、工件的位置精度取决于工件的安装（定位和夹紧）方式及其精度。获得位置精度的方法有：划线找正安装 （其中包括：a、划线找正安装、b、直接找正安装）、夹具安装法、机床控制法。
机械加工获得尺寸精度的方法有：车削、铣削、铇削、镗削、磨削和精研等。
在精度要求一定时，选择加工方法应考虑：
1.零件的结构。
2.加工效率。
3.加工成本。
4.劳动强度。
当有几种加工都可以达到规定精度时，更应慎重考虑。
“机械加工精度”是什么意思？
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想
到此，以上就是小编对于机械加工的加工精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工的加工精度的3点解答对大家有用。