大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工热处理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械加工热处理的解答，让我们一起看看吧。
什么是钢的热处理？常用热处理方法有哪几种？
答：把金属和合金加热到给定温度并保持一段时间，然后用选定的速度和方法使之冷却，以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，称之为热处理。常见热处理的形式很多，如：退火、正火、淬火、回火、调质、时效；此外还有渗碳、渗氮、离子氮化、高频淬火、表面法兰、真空光亮处理等等。
热处理工艺对金属材料机械性能有什么影响？
热处理的退火：可以降低金属材料的硬度，消除偏析，均匀成分，改善铸造、轧制、锻造和焊接过程中的组织缺陷；细化晶粒，改善性能，并为最终热处理准备良好的组织；降低硬度，改善加工性能；消除内应力，稳定尺寸及减少淬火变形和裂纹。
正火：对低碳钢可改善切削加工性能，可细化晶粒，提高综合力学性能。
淬火：提高硬度，耐磨性，提高弹性，提高强韧性；
回火：减少和消除淬火后钢的内应力。稳定组织和尺寸。
常用夹具零件材料及其热处理要求？
常用夹具零件为：基础件、定位件、导向件、夹紧件、操作件。
基础件因结构不同，可用铸件经正火处理，也可用组合件焊接后去应力退火处理。
定位件及导向件，要求耐磨性好，常用碳素工具钢淬火后低温回火处理。
夹紧件可用优质碳素结构钢45#淬火
操作件材料选择面比较宽、可以是钢、也可以是酚醛塑料，一般情况下不需热处理。
关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些？
一、机械加工的处理原则：
1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
二、机械加工中的安全注意事项：
1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
到此，以上就是小编对于机械加工热处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工热处理的4点解答对大家有用。