大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械零件加工毛刺大的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械零件加工毛刺大的解答，让我们一起看看吧。
机械制造中为什么要去除毛刺，去除毛刺都有那些方法。毛刺的形式都有那些，是怎么产生的？
为什么要去除毛刺？
一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。
二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。
三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。 去除毛刺的方法？ 一、板类零件一般是砂轮片，少数不好用砂轮的就用挫刀，还有一些可以和铣床或线切割一起割出来。 二、轴类零件大多数倒角就可以了。 毛刺的产生与减少的措施？ 毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，合金钢（比如车刀）要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果，比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多，因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀，不存在多少挤压力。 不过在绝大多数情况下，人们不会想多少办法去抑制毛刺产生，在产生毛刺后把它去除就可以了，这个也看具体情况具体分析吧。
铁件怎么去毛刺？
使用砂纸或者磨头进行打磨可以去除铁件的毛刺。
为了去除铁件的毛刺，可以使用砂纸、珩磨轮、砂轮等工具进行打磨。
在使用砂纸的时候，需要选用合适的粗细度，先用较粗的砂纸打磨铁件表面，再逐渐升级到较细的砂纸，最后使用光亮度较高的砂纸进行抛光。
如果使用磨头进行打磨，需要选择合适的磨头形状和磨头材料，按照规定的工作转速进行操作，获得满意的去毛刺效果。
传统的去毛刺是用打磨机和抛光机手工打磨，现在工艺需求越来越高，标准越来越好，增加了多种去毛刺的方法
1：去电解质去毛刺是一种利用电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法
2：化学去毛刺就是利用化学能进行处理。先用化学方法使毛刺变脆变脆，再用其他方法去除毛刺。
3：声波去毛刺超声波发生器通电后，将50HZ交流电转化为超声频率电振荡，换能器将超声频率电振荡转化为超声频率机械振动。因为机械振动的振幅很小，只有4μm左右，不能直接用于加工。而是需要通过变幅杆放大振幅，将振动传递给振动传递杆，驱动其上的超硬磨料产生纵向振动，从而实现超硬磨料上的附加超声振动。
利用打磨和抛光的方法能够有效去除铁件表面的毛刺。
因为铁件在生产和加工的过程中，往往会产生毛刺，影响产品质量和使用效果。
打磨是一种较为常见的去毛刺方法，可以使用砂轮和砂纸等工具，通过摩擦的方式磨去铁件表面的毛刺。
而抛光则是通过机械或化学方法，让铁件表面光滑度更高。
，铁件材质不同，去毛刺的方法也会有所区别，请根据具体情况选择相应的方法。
电解去毛刺是一种利用电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法。这个去毛刺方法是通过用电能和化学能溶解阳极来实现的。涡轮部分接DC膜的阳极作为阳极，成型工具接DC电源的阴极作为阴极。两极之间留有间隙，以便电解液流通。缺点是靠近毛刺的部位也会受到电解的影响，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。
到此，以上就是小编对于机械零件加工毛刺大的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械零件加工毛刺大的2点解答对大家有用。