大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于新员工机械加工存在的问题的问题，于是小编就整理了3个相关介绍新员工机械加工存在的问题的解答，让我们一起看看吧。
机械加工企业的技术员应具备哪些能力？
首先具备提出问题、分析问题、解决问题的能力，就是说根据本单位产品能够设计出先进的生产工艺工装，提高产品的质量与效率。再就是如果有新产品开发的任务，必须能根据产品的性能与用途，合理制定出生产工艺，包括使用材料制造工艺和热处理工艺等。三、作为技术员必须有认真负责的态度，在工作中一丝不苟，特别是在制定工艺过程中，无论是绘图还是工艺文件，应当反复校对，然后交与主管审核。四、要经常下车间与工人交流，吸取他们的经验，并能够及时解决车间遇到的技术难题。这只是本人在工厂中多年积累的一点愚见，仅供参考，我也是在工厂做技术工作的，你可以加我为好友或入我的团队，共同探讨技术问题
加工技术员面向生产现场，各种加工工艺技术要懂，比如简单车铣，能大道多大精度，能达到多少光洁度，各类形位公差，这些应该懂，拿到一副图纸或者加工工艺文件，至少明白各工序凭现有的设备是否能加工出来，或者加工后期能有什么问题产生，可能会造成什么样的质量问题，都应该有个预见。
对加工流程，各种参数是否可以优化，这些都是必备的知识，因为一个工厂，有可能做技术文件的是一批人，而缺乏操机实践，可能制作出来的技术文件大有问题，这时候作为一个加工技术员，就体现你指导完善产品的时候。
加工中心Z轴不能动是什么原因？X和Y轴都能动？
加工中心Z轴不能动的原因可能有以下几点：
1. 刀具问题：如果刀具没有安装好或者没有夹紧好，可能导致Z轴不能动。
2. 电机问题：如果电机出现问题，如电源电压不稳定或者电流过大，也可能导致Z轴不能动。
3. 机械结构问题：如果加工中心机械结构出现问题，如轴承损坏或者螺丝松动，也可能导致Z轴不能动。
4. 传感器问题：如果传感器出现问题，如编码器或者磁感应传感器，也可能导致Z轴不能动。
24 与NC侧的串行通信检测异常。 一般，在切断NC电源时测到，如果你有同型号机器的话，建议交换一下主轴驱动器试试。SPM 的 LED 上显示 24 （ALM 红灯点亮） 。与系统的串行传输数 据 异常。
1．如果是系统已关机，则是正常报警，再开机，报警会消失。
2．如果重新开机后不能消失，则可能是连接电缆或光缆故障，或系统或控制侧板接口故障，更换相应的元件。
对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？
由于题主并没有明确坏品率过高的详细情况，所以我只能从自己所知内容，简单地分析一下吧。
关键词：机械零部件加工、坏品率过高、改善方式。
我认为，您得先有一份统计报表，从一个月或者一周的坏品情况来分析对策。这个报表叫不良统计表，如果您公司没有做，那应该补上来并持续做下去。
有了不良统计表，我们就从前三项最多不良来分析，从4M1E几方面来深究发生原因。
关键词：4M1E，就是“人、机、料、法、环”。
机加工的坏品，一般都是这些情况造成：
1、人：新人操作不熟练；人员不稳定；操作不规范，乱扔乱放。
2、机：检测仪器不够精准；设备故障频发。
3、料：原材料的本身缺陷。
4、法：加工方法未标准。
制度问题，管理层都知道问题所在，但是在现在这个大环境下利益永远摆在第一位。
拿我现在上班这个厂来说，大老板只相信几位高层管理，一线员工有办法可惜没人听你的
原材料采购采购部为了多拿回扣，买回来的质量能好吗？买回来一百件能挑出一半合格的就要偷笑了。
机台回扣更多，大几百万的国产机台，你想想有多少回扣，亲眼所见，只能保证精度一年，第二年开始精度不够，毛病不断，即保不了质也保不了量
任人为亲，给你空降个外行的领导，而且还是一言堂，做得很郁闷，听他的吧！明摆着方法不对，不听他的吧说你不服从安排，有次因为赶货期就自己偷偷改好，被领导知道了被罚款了。现在我都养成习惯了，图纸下来先照相留证据，免得到时被冤枉。
工资加不上去，做多年有经验的都走了，招来的新手上班不专心又没经验，经常出错，还不如不要招
其实有问题都能解决，就看老板愿不愿了，只不过老板自己也吃回扣，对高层管理就是你可以捞，不要太过分就行，到处都是为了利益，想改好，除非制度改革
到此，以上就是小编对于新员工机械加工存在的问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于新员工机械加工存在的问题的3点解答对大家有用。