大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工中心加工实例分析的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工中心加工实例分析的解答，让我们一起看看吧。
g70加工中心编程实例及解释？
以下是一个G70加工中心的编程实例及解释：
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N1 G70
N2 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M3
N3 G43 H1 Z100
N4 G1 Z-50 F500
N5 X50 Y0
N6 X50 Y50
N7 X0 Y50
N8 X0 Y0
G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。
M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号
M08;——冷却开
G0 X60 Z2;——下刀位置
G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm
加工中心大刀盘铣平面为啥铣不光?有振纹？
机床有问题的概率不高。
基本可以排除（除非你那里真的是台太破的机床）。所以有以下可能，一是零件没装好，比如底部有空隙，这种情况下，当加工到实心，也就是工件底部与工作台面贴合非常好时，面会非常光洁，但加工到零件底部与工作台没有彻底贴合，有空隙的地方时，就会发生震刀，加工面会有震纹。或者零件没有压紧，固定住，加工时发生了移动，这也可能产生震纹。二是切削参数安排不合理，比如吃刀太深，余量大时自然加工不出光面，可以考虑精加工时考虑减小加工余量。再比如转速，进给不正确，精加工光面一般来说，应该是高转速，低进给的配置。最后一种可能就是刀具不锋利了，应该换把新刀，或者新刀片来切削。还有一种可能，就是零件的材料特殊，比如超高硬度，比如钛合金，而公司的刀具无法应付这类材料。那这样就应该去新买合适的刀具回来加工。机床有问题的概率不高。
基本可以排除（除非你那里真的是台太破的机床）。
所以有以下可能，一是零件没装好，比如底部有空隙，这种情况下，当加工到实心，也就是工件底部与工作台面贴合非常好时，面会非常光洁，但加工到零件底部与工作台没有彻底贴合，有空隙的地方时，就会发生震刀，加工面会有震纹。
或者零件没有压紧，固定住，加工时发生了移动，这也可能产生震纹。
二是切削参数安排不合理，比如吃刀太深，余量大时自然加工不出光面，可以考虑精加工时考虑减小加工余量。
首先要使用质量合格的切割片。切割片如果是合格的，就要检查切割片装上后，切割片的孔与轴之间要没有间隙。
还要检查切割片的夹板，夹板的孔与轴之间也要没有间隙。以上问题都检查没有问题，还要检查紧固螺栓，紧固螺栓的螺帽与螺杆如果不同心，也会震动
加工中心g76精镗编程实例？
G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。
程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。
G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：
1、 在X、Y平面内快速定位；
2、 快速运动到R平面；
3、 向下按指定的进给速度精镗孔；
4、 孔底主轴准停；
5、 镗刀偏移；
6、 从孔内快速退刀。
G76精镗编程示例：
G76 X100 Z20 P50 Q10 K0.05 R0.3;
(圆形镗孔——直径20，深25毫米，弯角孔位置于X=100)
G76 X80 Z-30.2 P4 Q10 R0.2 I0.4 K0.7;
(多角形螺纹——4用连续末端角，深30毫米，外径8毫米，螺纹宽度0.7毫米)
G76 X120 Z-25.2 P2 Q10 R0.2 I0.5 K0.5;
(短轴-多角形铰接——2边，深25毫米，外径10毫米，螺纹宽度0.5毫米)
到此，以上就是小编对于机械加工中心加工实例分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工中心加工实例分析的3点解答对大家有用。