大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工如何选择加工基准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工如何选择加工基准的解答，让我们一起看看吧。
怎样合理选择加工基准？
在加工过程中，选择合适的加工基准非常重要。合理的加工基准可以大大提高加工精度和效率，同时减少加工过程中的误差。在选择加工基准时，需要根据加工零件的形状和要求来确定。一般来说，箱体类零件可以选择箱底面、箱侧面或者中心线作为加工基准；圆柱体类零件可以选择圆柱底面、圆柱轴线或者圆柱侧面作为加工基准。在选_
合理选择加工基准需要考虑以下因素：
1. 零件的设计要求：根据零件的设计要求选择合适的加工基准，保证其符合设计要求。
2. 加工方式：不同的加工方式需要选择不同的基准，如铣削加工需要平面基准；车削加工需要圆柱基准等。
3. 工艺要求：根据工艺要求选择基准，如需要进行两面加工的零件，则需要选择两个互相垂直的平面基准。
此外，还需要考虑生产效率、成本等方面，选择最合适的加工基准，以达到提高加工精度、降低成本、提高生产效率等目的。
1 合理选择加工基准非常重要
2 因为加工基准的不合理选择会导致零件加工的精度不高，甚至会出现加工失误的情况；而合理选择加工基准可以提高零件加工的质量和效率。
3 在选择加工基准时，应该考虑到零件的形状、大小、加工工艺，以及需求的精度和加工成本等因素。
同时，还需要考虑加工基准的稳定性和可靠性，避免因基准变形或者误差累加造成的加工失误。
最后，应该对加工基准进行定期检验和校准，以确保加工的精度和稳定性。
基准的选择原则:
1. 粗基准的选择;
(1)选择工件上的不加工表面作为粗基准
(2)选择重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准
(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准
(4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用
2. 精基准的选择:
粗基准使用一次后，零件就应该用精基准定位，精基准选择应遵守以下原则。
(1)基准重合原则,即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合而引起的定位误差.
(2)基准同一原则,应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准.
加工零件的首选基准？
一般来说，选用设计基准作为加工基准比较好。这在机械加工中叫做基准重合。
零件在设计时通常有一个设计基准。比如轴类零件，轴线就是设计基准。机座零件比较多是安装贴合面为设计基准。零件加工时需要一个加工基准用于定位。轴类零件选用轴线做加工基准。打中心孔然后用双头顶尖加鸡心夹。但是一些情况下不能做到基准重合，那就要采取措施去解决。比如设计专用夹具、专用定位元件来保证加工精度。
基准制的选择原则是什么？
基准制的使用原则是优先选用基孔制，在满足使用要求的前提下，尽量降低IT的等级。当基本尺寸小于500时，孔的公差等级要低于轴的公差等级当基本尺寸大于500时，选择同级的孔与同级的轴进行配合。 基准制是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并确定其公差带位置，而改变另—个零件(非基准件)的公差带位置，从而形成各种配合的—种制度。国家标准中规定有基孔制和基轴制两种配合制度。 工程中通常优先选用基孔制以限定定制刀具、量具的数量和规格；基轴制一般只用于具有明显经济效益的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合。
到此，以上就是小编对于机械加工如何选择加工基准的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工如何选择加工基准的3点解答对大家有用。