机械加工先加工孔后加工面,机械加工先加工孔后加工面料

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械加工先加工孔后加工面的问题,于是小编就整理了3个相关介绍机械加工先加工孔后加工面的解答,让我们一起看看吧。

连杆加工的工艺流程是怎样?

  连杆加工的工艺流程  连杆加工的工艺流程是:拉大小头两端面——粗磨大小头两端面→拉连杆大小头侧定位面→拉连杆盖两端面及杆两端面倒角→拉小头两斜面→粗拉螺栓座面,拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面→粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔→粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔倒角→清洗零件→零件探伤、退磁→精铣螺栓座面及R5圆弧→铣断杆、盖→小头孔两斜端面上倒角→精磨连杆杆身两端面→加工螺栓孔→拉杆、盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人工装配→扭紧螺栓→打印杆盖配对标记号→粗镗大头孔及两侧倒角→半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔→检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度→压入小头孔衬套→称重去重→精镗大头孔、小头衬套孔→清洗→最终检查→成品防锈。  连杆的工艺特点  (1)连杆体和盖厚度不一样,改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm,比连杆杆厚度单边小3.8mm,盖两端面精度产品要求不高,可一次加工而成。  由于加工面小,冷却条件好,使加工振动和磨削烧伤不易产生。  连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题,故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行,可在螺栓孔加工之前。  螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证,而不会受精磨加工精度的影响。  (2)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计可增大其承压面积,以提高活塞的强度和刚性。  在加工方面,与一般连杆相比,增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序;用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生,但却增加了压衬套工序加工的难度。  (3)带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多,有平切口和斜切口,还有键槽形、锯齿形和带止口的。该连杆为带止口斜结合面.  精加工基准采用了无间隙定位方法,在产品设计出定位基准面。在连杆杆和总成的加工中,采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式;在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中,采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。这种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法,可使零件变形小,操作方便,能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基准统一,使各工序中定位点的大小及位置也保持相同。这些都为稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件。

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卧式加工中心,如何加工圆柱周边孔?

卧式加工中心,加工圆柱周边孔可以有几个办法:

1。 夹头固定, 用 5 轴侧面加工;

2。 用可移动夹头加工;

3。 置 X , Y 工作面夹盘。

工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。

ug12怎么把要加工面上的孔封闭?

在UG12中,将要加工面上的孔封闭可以通过以下步骤完成:

1. 打开要编辑的加工工序,确保选择了要封闭的孔。

2. 在NC配置参数中,找到“刀具路径”选项卡。

3. 在“刀具路径”选项卡中,选择“几何”面板。

4. 在“几何”面板中,选择“部件几何体”图标。

5. 在“部件几何体”对话框中,选择要封闭的孔的表面。

6. 点击“确定”按钮,以关闭“部件几何体”对话框。

7. 点击“确定”按钮,以关闭“几何”面板。

8. 在NC配置参数中,找到“操作”选项卡。

到此,以上就是小编对于机械加工先加工孔后加工面的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械加工先加工孔后加工面的3点解答对大家有用。