大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工深孔比例规范的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工深孔比例规范的解答，让我们一起看看吧。
在数控加工中G73,G81, G83分别适用钻什么样的孔，后面的R,Q,怎么设置？
数控机床加工过程中很多零件都有大小不一样的孔，有定位孔，螺纹孔，深孔，浅孔，也分精孔和粗孔，这些孔在实际应用中作用非常大，比如螺纹孔是为加工螺纹而预先钻的孔，它可以保证丝锥顺利加工出符合要求的螺纹。定位孔是为钻不同直径的孔事先钻的孔，它可以保证钻孔位置。那么我们在加工过程中该如何应用这些指令，它们代表的含义是什么呢？下面具体说明一下。
G73 G99/ G98X0Y0Z-20R3Q1.0F100.
G73深孔钻循环
G98返回参考点
G99返回初使平面
X0孔在x方向上的位置
Y0孔在y方向上的位置
Z-20孔在z轴方向上的位置
R参考点具体值
Q钻孔每次进刀量
73用的不多，81，83比较常用，81是打比较浅的洞，G98G81z r f，83是打比较深的洞，G98G83z r q f ，r为下刀点，计时的给3，计件的给1，q的话跟钻头大小，转速，进给，材料硬度，材料种类，机床刚性，这些有关，慢慢摸索，
通俗一点说，G81一刀干到底，一般用于浅孔加工或中心钻打定位孔；
G73和G83都是用于深孔加工，往复进刀，每次进刀深度由Q设定，区别在于G73在孔内排屑，G83在孔外排屑，即每执行一次下刀的Q值，刀具都回到R点再次下刀。R点就是下刀的安全高度，通常1~2毫米，太高的话影响效率。
从生产效率来看，依次为G81、G73、G83;具体到实际动用中的选择，需要参考孔径和孔深的比例，通常孔深达到孔径的一定倍数时就需要考虑采用G73或G83了。
73循环是从R点开始进给往下打孔，每次打深Q值，然后往上抬刀D值，再进给一个Q值加D值，直到给定的Z值。
83环是从R点开始进给往下打孔，每次打深Q值，然后往上快速抬刀到R点，再快速进给到上一刀的深度减D值，再进给一个Q值加D值，到直到给定的Z值。
81就是从R点开始进给到给定的Z值。
R点就是钻头以进给速度开始加工的起始点。一般设置在工件表面（需要钻加工的面）以上2到5毫米。
Q值是钻头每次往下以进给速度切削加工的深度
D值是上一钻深度底部之上的一个距离，一般是0.3到1毫米。属于机床参数设定值。华中数控系统可以直接在循环程序里给定。
说到钻孔循环不得不说一下G98与G99。98是一个钻孔完成后刀具回到循环开始前给定的Z值，再快速移动到下一个孔位置。99是一个钻孔完成后刀具回到R点，再快速移动到下一个孔位置。所以G99适合在没有障碍的平面上使用，不用每次抬很高，提高效率。G98适合在高低不平有干涉的工件上使用，避开障碍物更安全。
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卧式加工中心编程指令？
包括G代码和M代码两种。
其中，G代码是控制运动轨迹的代码，包括G00、G01、G02、G03等指令，分别表示快速移动、线性插补、圆弧插补等运动方式。
M代码是控制辅助功能的代码，包括M00、M03、M05、M08等指令，分别表示停机、主轴正转、主轴停止、冷却液开等功能。
这些指令需要根据加工图纸和工艺要求进行合理的编写，以实现精确的零件加工。
如果需要进一步，可以讲述一些常见的G代码和M代码的应用场景及注意事项，以及如何根据不同的材料和加工要求选择合适的编程指令等等。
有用 G 代码 G00 定位（快速进给） B *
G01 直线插补（切削进给） B *
G02 圆弧插补/螺旋线（CW） B
G03 圆弧插补/螺旋线（CCW） B
G04 暂停 B
G05.1 预读（预先读出多个程序段） B
G07.1 圆柱插补 O
G08 预读控制 B
G09 准确停止 B
G10 加工程序参数输入 B
1 包括G代码、M代码、T代码、S代码等。
2 G代码是控制运动和加工顺序的代码，M代码是控制机床辅助功能的代码，T代码是选择工具的代码，S代码是控制主轴转速的代码。
3 此外，还有一些常用指令，如F代码控制进给速度，X、Y、Z代码控制工件在三个方向的坐标位置，I、J、K代码控制圆弧的起点和终点等。
熟练掌握这些编程指令，可以更好地控制机床，实现高效加工。
最起码你的知道加工中心常用的指令了，分为G指令和M指令，G指令如：G01直线插补，G00快速移动，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G43道具长度补偿，G41刀具半径左补偿，G42刀具半径右补偿，G40取消道具半径补偿，G49取消刀具长度补偿，G81钻孔循环，G83深孔循环等，这些只是常用的，还有就是M指令了，如：M03主轴正转，M04主轴反转，M08切削液开，M09切削液关，M98调用子程序，M99返回主程序。这些都是经常用到的。还有就是你看懂图纸，能在脑子里面有个加工轨迹，懂得这些指令的使用方法！里面东西太多我就不一一列举了，希望我的回答能帮到你！
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数控车内孔问题？
几个建议？
1，查看内孔是否良好，是否有断续切削，如遇到，请降低转数2，查看是否内冷良好，内冷是否被堵牢，如果是，请将内冷弄好，3，查看孔深和直径的比例，是否属于深孔加工，如果是最好用啄式钻孔（加工一段，回刀排销，再加工）以免由于碎削阻牢断刀4，是否进给量和转数有问题，请降低试试，此外大孔低转速，小孔高转速，这个请注意
故障原因:
1.刀具没有固定好，这会导致刀具钢度不足，容易扭曲变形。
2.刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，这种情况会导致在圆周运动时发生共振。
3.刀具伸出的距离太长了，这会导致刀具的钢度下降。
到此，以上就是小编对于机械加工深孔比例规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工深孔比例规范的3点解答对大家有用。