大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工刀具的问题的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工刀具的问题的解答，让我们一起看看吧。
机械加工刀具损耗标准？
一般是正常使用时的刀具所能加工的工件的数量。再平均到每个工件上。知道了每个工件的刀具损耗就能计算刀具损耗率了。
刀具损耗就没有啥标准，不同的工艺要求。机床状况，加工环境都会使刀具的寿命有较大的不同。
按经验来讲一般刀具全寿命的15%是初期磨损,此磨损速度较快,工件尺寸变化比较大。15% —85%为正常磨损,此磨损比较平缓,工件尺寸变化小。85%—100%后期磨损,至此刀具寿命 已到尾期,磨损速度快,工件受力大,尺寸变化大。
所以我们再使用刀具是,一般使用到刀具 全寿命的80%,是最安全可靠的。
精密机械加工零件报废原因？
回答如下：精密机械加工零件报废的原因可能有以下几个方面：
1. 设计或制造问题：如果零件的设计或制造有缺陷，如尺寸、材料、表面质量等方面不符合要求，就可能导致零件报废。
2. 加工问题：如果操作人员加工过程中出现误操作、工艺不当、刀具磨损严重、加工参数设置错误等问题，也会导致零件报废。
3. 材料问题：如果使用的材料质量不好，或者有热处理不当、冷却不足等问题，也会导致零件报废。
4. 环境问题：如果加工环境不好，如温度、湿度、灰尘、噪声等不符合要求，也会影响零件的加工质量。
5. 运输或安装问题：如果在运输或安装过程中，零件受到损坏或变形，也会导致零件报废。
综上所述，精密机械加工零件报废的原因是多方面的，需要进行全面的分析和处理。
机械加工时，影响加工精度的因素有哪些？
一、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。
二、根据切削过程的物理本质和工作阶段，可以把影响机械加工精度，造成加工误差的因素分为三个方面：
1．加工前存在的误差：
（1）原理误差：某些加工方法即存在着误差；
（2）机床、夹具、刀具本身的误差；
（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。
2．切削过程中物理因素所产生的误差：
（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；
（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。
3．切削后出现的误差：
到此，以上就是小编对于机械加工刀具的问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工刀具的问题的3点解答对大家有用。