大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工工艺基准的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械加工工艺基准的解答，让我们一起看看吧。
机械制图里的“基准”是什么意思啊？
基准分为设计基准和工艺基准两大类。
1．设计基准：设计基准是设计工作图上所采用的基准.
2．工艺基准：工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。 1)工序基准： 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 2）定位基准：定位基准是在加工中用作定位的基准。 3)测量基准是测量时所采用的基准。 机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。
孔和轴的基准制包括什么？
确定基轴制,还是基孔制：
1、要看所配零件中有没有标准件，如轴承，与轴承外圈配则应该采用基轴制，而与轴承内圈配则应该采用基孔制。
2、所配零件中没有标准件的，通常采用基孔制，这样有利于生产加工。优先选用基孔制优先选用基孔制主要是从工艺上和宏观经济效益来考虑的。选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具的规格数目。在下列情况下应选用基轴制（1）在同一基本尺寸的轴上有不同配合要求。例如，发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合。根据工作需要及装配性，活塞销与活塞采用过渡配合，而与连杆铜套孔采用间隙配合。所示，销轴将做成阶梯状。（2）直接使用有一定精度（IT8~IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）做轴。在这种情况下，当需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。这种情况应用在农业机械和纺织机械中。国家规定的标准件里面有O-环，垫圈和挡圈，结构件，螺母，螺栓和螺钉，铆钉和焊钉，密封件，销和键，轴承，但在齿轮的设计过程中，为了减少加工齿轮刀具的数目，对齿轮的模数设定了国家标准。所以齿轮与轴的基准制一般选择基孔制。
主轴加工时采用哪些表面为粗基准和精基准？
荒车和粗加工时,以外圆作为粗基准.精加工时,以中心孔为精基准. 比如车床主轴:毛坯粗车时,一头打中心孔,采用一夹一顶装夹,这时所夹持的外员毛坯面和中心空就是粗基准,但这时的中心孔是不能做为后续加工的精基准使用的. 粗车各挡外圆和台阶后,要打主轴的通孔.当孔打通后,中心孔就不存在了.这时就要选择精基准了.就要在两端焊上工艺堵头,在工艺堵头上打中心孔,并且研磨.精磨外圆,铣花键和车螺纹时都是以此为基准的. 铣床和磨床的主轴加工和车床的工艺是类似的,只是磨床主轴不存在通孔的加工.
主轴加工时采用如下表面为粗基准和精基准： 粗基准的采用：一般选用粗基准，即以毛坯表面做定位基准，应保证能主轴加工出下一次安装所需要的精基准，即以已加工表面做定位基准。
粗基准通常只在初次安装时使用，而且只用一次。精基准的采用：尽可能选用设计基准作为定位和测量基准，这样可以避免由于基准不重合而造成累积误差，加工精度易于保证。工艺基准按用途有哪些种类？
工艺基准按其作用可分为装配基准、测量基准、定位基准、工序基准。
装配基准，装配时用以确定零件在部件或产品中的位置。
测量基准，用以检验已加工表面的尺寸及位置。
定位基准，在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置。
工序基准，工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置。
到此，以上就是小编对于机械加工工艺基准的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工工艺基准的4点解答对大家有用。