大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工先加工什么表面的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机械加工先加工什么表面的解答，让我们一起看看吧。
工件各表面的机械加工顺序按什么原则安排？
1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。
4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。
5. 平面的加工方法有哪些?各适用于什么场合?哪一种是应用最广泛的平面加工方法？
平面的主要加工方法有车削、铣削、刨削、磨削和拉削等， 精度要求高的平面还需要经研磨或刮削加工。
(1)车削主要用于回转零件端面的加工。
(2)磨削适用于直线度及表面粗糙度要求较高的淬硬工件和 薄片工件、未淬硬钢件上面积较大的平面的精加工，但不宜加工 塑性较大的有色金属。
(3)拉削适用于大批量生产中的加工质量要求较高且面积较 小的平面。
(4)最终工序为研磨的方法适用于精度要求高、表面粗糙度 高的小型零件的精密平面，如量规等精密量具的表面。
(5)最终工序为刮研的加工方法适用于单件小批生产中配合 表面要求高且非淬硬平面的加工。当批量较大时，可用宽刀细刨 代替刮研，宽刀细刨特别适用于加工像导轨面这样的狭长平面，能显著提高生产效率。
淬火与机加工的先后顺序？
首先是要对毛坯进行粗加工，粗加工时要留有一定余量，然后将粗加工后的半成品，送热车间进行热处理调质，调质后的半成品进入半精车加工，半精车加工后的半成品进行热处理淬火，淬火后的半成品因为硬度高，所以需要转入磨序，最后由磨床来完成成品。
一般先机加工后淬火，一般只有磨削、抛光等机加工工序放在淬火之后，原因是淬火后工件表面很硬，不容易机加工，但也有精度要求高的表面，为解决淬火或其他热处理的变形，在热处理后再做机加工的。
机械加工中,为什么工件表面层金属会产生残余应力？
工件表层产生残余应力的原因是：
（1）冷态塑性变形：机械加工时，工件表面受到挤压与 摩擦，表层产生伸长塑变，基体仍处于弹性变形状态。切削后，表层产生残余压应力，而在里层产生残余拉伸应 力。
（2）热态塑性变形：机械加工时，切削或磨削热使工件表面局部温升过高，引起高温塑性变形。表层产生残 余拉应力，里层产生产生残余压应力；
（3）金相组织变化：切削时产生的高温会引起表面的相变。比容大的组织 比容小的组织体积收缩，产生拉应力，反之，产生压应力。
机械加工产品表面质量如何提高？
主要看企业的性质了，如果是富士康一样的电子产品，那就基本靠机器保证了，生产期间多次抽检或关键尺寸全检。模具或机械类的工件就比较难控制了，首先图纸工艺要准确无误，员工技术和细心程度要好，机器精度要合适，每个批次零件做到首件鉴定，抽检，终检。下道工序转运过程防止磕碰划伤……反正机械加工没有不出废品的！
你好，很高兴回答
如何提高产品表面粗糙度是机械加工中经常会遇到的问题，我们从另一个角度----影响表面粗糙度的因素去分析
一，振动——振动是影响产品表面粗糙度很重的一个因素，振动有外部振动和工艺振动，外部振动和环境因素有关，工艺振动和夹具，刀具，产品形状有关，每个环节都会影响表面粗糙度，严重时，就会产生振刀！！
二，刀具的选择——刀具也是对表面粗糙度起着至关重要的作用，
车削加工-精加工的时候刀具切削余量需要设定合理，精加工刀具刀尖半径一般选择钢件r0.4,主偏角93度，35度菱形刀片，铝件r0.2主偏角93度，刃倾角3-5度的35度菱形刀片甚至会选择金刚石刀片进行加工。
铣削加工-精加工余量同样需要控制合理，刀具方面钢件选择多刃口铣刀，走刀方式一般选择顺铣（实际加工中不是绝对），螺旋升角一般45度左右，铝件螺旋升角30度左右，也可选择镶嵌金刚石的刀具。
三，加工方式的选择——众所周知，车床车削正常能满足Ra1.6~0.8，铣削加工正常能满足Ra1.6 ，如果需要进一步提高，就需要磨削加工，一般磨削加工可以满足Ra0.2 ，但是有的产品需要镜面效果，我们可以考虑表面处理方式镀铬。
一般机械加工是从这三个去考虑提高表面粗糙度
到此，以上就是小编对于机械加工先加工什么表面的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工先加工什么表面的5点解答对大家有用。