机械加工工艺名称,机械加工工艺名称有哪些

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械加工工艺名称的问题,于是小编就整理了3个相关介绍机械加工工艺名称的解答,让我们一起看看吧。

机加工八大工艺?

下科、成型、焊接、机加、表面处理、涂装、装配和调 试八大工艺。

机械加工工艺名称,机械加工工艺名称有哪些

 下料工艺,采用激光切割、精细等离子切割和数控火焰切割对各种规格的钢 板进行下料,采用锯床对型材切割下料。

 成型工艺,采用大型铣边机、牛头刨、坡口机器人加工各类焊接坡口,这是 确保焊接质量的重要前提;采用合适规格的折弯机、油压机对各种工件进行折弯、 模压成型。 

焊接工艺,主要采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。 大型部件采用专业 的工装进行组对,采用先进的焊接专机或机器人进行焊接;关键焊缝进行探伤检查, 确保焊接质量来保证产品关键部件的结构强度和使用寿命。 

机加工艺,生产车间配备各种型号的车床、铣末. 钻床、镗床、磨床、加工 中心等先进的加工设备,可保证各种零件。 

最先进的加工制造技术有哪几种?

先进制造技术是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称,主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机集成制造系统等。1、计算机辅助设计是利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作的技术。简称CAD。

2、计算机辅助制造是指在机械制造业中,利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备,自动完成离散产品的加工、装配 、检测和包装等制造过程的技术,简称CAM。

3、计算机集成制造系统是指把有关自动化单元技术有机的结合起来, 充分利用与制造相关的一切信息资源,在动态的竞争环境中寻求优化方案的技术,简称CIMS。

先进制造工艺技术就是机械制造工艺不断变化和发展后所形成的制造工艺技术,包括了常规工艺经优化后的工艺,以及不断出现和发展的新型加工方法。

其主要技术体系由先进成形加工技术、现代表面工程技术等技术构成及先进制造加工技术。特点:加工精度不断提高;加工速度得到提高;材料科学促进制造工艺变革;重大技术装备促进加工制造技术的发展;优质清洁表面工程技术获得进一步发展;精密成形技术取得较大进展;热成形过程的计算机模拟技术研究有一定发展。

从总体发展趋势看,优质、高效、低耗、灵捷、洁净是机械制造业永恒的追求目标,也是先进制造工艺技术的发展目标。

依据现代成形学的观点从物质的组织方式上,可把成形方式分为如下四类:

去除成形:它是运用分离的办法,把一部分材料(裕量材料)有序地从基体中分离出去而成形的办法。

受迫成形:它是利用材料的可成形性(如塑性等),在特定外围约束(边界约束或外力约束)下成形的方法。

堆积成形:它是运用合并与连接的办法,把材料(气、液、固相)有序地合并堆积起来的成形方法。

生成成形:是利用材料的活性进行成形的方法。

机械加工工艺过程由若干什么组成?

机械加工工艺过程往往是比较复杂的。在工艺过程中,根据被加工零件的结构特点、技术要求,在小同的生产条件下,需要采用不同的加工方法及其加工设备,并通过一系列加工步骤,才能使毛坯成为零件。为了便于深入细致地分析工艺过程,必须研究工艺过程的组成。机械加工工艺过程是由一个或若干个顺次排列的工序组成的。毛坯依次通过这些工序就成为成品。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步和走刀等。

1.工序指一个或一组操作者,在一个工作地点或一台机床上,对同一个或同时对几个零件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的要点是操作者不变,加工对象不变,工作地点(设备)小变,而且工序内的加工工作是连续完成的。也就是根据这些特点来区分是一个工序还是几个工序。一个零件的工艺过程往往是由若干道工序组成的。若生产规模不同,工序的划分及每一道工序所包含的加工内容也有所不同。一般在单件、小批生产时,将工艺过程划分到工序,写明工序内容,画出必要的工序图,操作者就能理解。但在大批、大量生产时,为保证加工质量和生产率,就必须对工艺过程进行更细的划分。

2.安装工件在机床上每装夹一次所完成的那一部分工序内容。零件从定位到夹紧的整个过程称为零件的安装或装夹。1)定位为了保证一个零件加工表面的精度,以及使一批零件的加工表面的精度一致,那么一个零件放到机床的装夹面上或夹具中时,首先必须占有某一相对切削成形运动(通常由机床提供)的正确位置,且逐次加工的一批零件都应占有相同的正确位置,这便叫做定位。2)夹紧为了在加工中使零件在切削力、重力、离心力和惯性力等力的作用下,能保持定位时已获得的正确位置不变,必须把零件压紧、夹牢,这便是夹紧。工件的装夹,可根据零件加工的小同技术要求,采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位这两种方式。其目的都是为了保证工件在加工时相对成形运动具有正确的位置。定位保证零件的位置正确,夹紧保证零件的正确位置不变。正确的安装是保证零件加工精度的重要条件。一个工序可以包括一次或几次安装。如在表1-2工序1中,车完一头端面、钻中心孔,是一次安装。调头后,重新定位、夹紧、再车另一头端面、钻中心孔,又是一次安装。故在这个工序中包括两次安装。

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