大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工基本工艺精度要求的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工基本工艺精度要求的解答，让我们一起看看吧。
零件的加工精度应包括哪些内容？
零件的加工精度有2项,尺寸公差和形位公差.形位公差包括:平面度、粗糙度、平行度、同轴度、位置度、线轮廓度、面轮廓度、跳动等.具体到某个零件上,加工需要加工图纸.图纸上有加工精度要求的.不重要的零件一般不标示形位公差.尺寸精度按照GB-T1804-2000.
1. 尺寸精度：指零件的尺寸与设计要求的尺寸之间的偏差。
2. 形位精度：指零件的形状和位置与设计要求的形状和位置之间的偏差。
3. 表面粗糙度：指零件表面的光滑程度和粗糙程度。
4. 直线度、平面度、圆度、同轴度、垂直度、角度等精度：指零件的直线、平面、圆形、同轴、垂直、角度等方面的精度。
5. 其他特殊精度：根据零件的特殊要求，还可能包括其他的精度要求，如温度稳定性、磁场稳定性等。
零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
1、尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2、形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3、位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。扩展资料：当采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即 mπ），其中 m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π =3.1415）计算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，造成螺距误差。在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差)，来提高生产率和经济性。
什么是加工精度，包括哪三个方面内容？
加工精度是指零件经机械加工后其尺寸，形状和相对位置与理想的理论尺寸，形状和位置的偏差，精度越高，其偏差越小。
因此加工精度主要包括尺寸精度，形状精度和相对位置精度。尺寸精度是指尺寸大小的精度，形状精度主要指零件形状与理论形状之间的偏差，例如圆度，圆柱度，平面度。位置精度主要指零件要素之间的相对位置，例如同轴度。
各种机床的加工精度大概是多少？
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。 数控机床加工精度高的误解： 通常机械加工上的精度指的主要是四点：
1、尺寸公差
2、形状度公差
3、位置度公差
4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。 可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。 实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。 数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。
到此，以上就是小编对于机械加工基本工艺精度要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工基本工艺精度要求的3点解答对大家有用。