大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工定位教程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械加工定位教程的解答，让我们一起看看吧。
机械加工中为什么要先定位,后夹紧？
因为在加工过程中，工作要处于一个正确的位置。
加工中心打孔定位技巧？
功能键打至手动功能上，找正表插入主轴孔，手动将表摇至孔口，手转动找正表，使找正表旋转直径与孔径大至相同，将表手动轻轻摇入孔内，通过手动移动XY坐标使找正表旋转中心与孔的中心重合，此时的xY座标即为孔的中心点，将找正表摇起。找正完成。
数控加工中心、寻边器的具体使用方法、步骤？
寻边器：在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。
寻边器的工作原理：首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。
寻边器的种类：寻边器的种类很多，如光电式寻边器、机械式寻边器（找正器或分中棒）、3D表等：
1）机械式寻边器：又称为分中棒或找正器，又分为偏心式寻边器等类型，使用时需要旋转使用，测量X、Y,精度在0。
01MM；
2）光电式寻边器：又称为分中棒，其使用可以不旋转使用，但由于结构关系是测球通过弹簧联接，只能测量X、Y向，精度在0。01MM。
3）3D表：也称为3D探测器或光电式3D探测器，通过读数来计算。
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加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：
①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
装夹原则和方法？
对于外形比较单纯的工件﹐装夹时一般需遵循以下几个原则﹕
1.工件长边为X轴﹐短边为Y轴﹔
2.将工件的主要加工区域面向加工者.方便现场加工者观察加工中的状况。
3.将工件的基准角朝向加工者.以利于寻边时观看寻边器的运动状况.
常用的装夹方式有四种﹕
1.虎钳夹持﹔经常采用此种方式的工件有﹕滑块﹐斜梢,入子﹐
及小型中型模仁。
2.压板压﹔经常采用此种方式的工件有﹕模板﹐模座。
3.吊螺丝﹕经常采用此种方式的工件有﹕大型及中型模仁。
4.平台吸﹕经常采用此种方式的工件有﹕大型及中型模仁。
到此，以上就是小编对于机械加工定位教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工定位教程的4点解答对大家有用。