大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工余量标准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工余量标准的解答，让我们一起看看吧。
磨床一般留多少余量？
磨床属于精加工机床，而往往是最后一道工序为磨床加工，一般上道工序给磨床加工留的余量为0.3至0.5mm左右。在磨床加工将磨去所留有的余量，这些余量分若干次磨完，一般每次上刀为0.02mm左右（磨前深度），一个往返（纵向移动），到接近尺寸时采取小上刀0.005至0.01左右，直至到尺寸。
磨床属于精加工机床，而往往是最后一道工序为磨床加工，一般上道工序给磨床加工留的余量为0.3至0.5mm左右。在磨床加工将磨去所留有的余量，这些余量分若干次磨完，一般每次上刀为0.02mm左右（磨前深度），一个往返（纵向移动），到接近尺寸时采取小上刀0.005至0.01左右，直至到尺寸。
不进行热处理的零件，长度不大（小于等于600mm）变形比较小，前道工序加工精度较高时，磨床磨削余量预留在半径方向为0.25--0.35mm就可以了。
若零件要进行热处理的零件，且长度较大（大于600mm），可以适当加大磨削余量，预留在半径方向为0.5mm左右。
孔的加工余量怎么算？
孔的加工余量是指在加工孔的最终尺寸之前，留下的额外材料量。通常情况下，加工余量受到多种因素的影响，包括原始材料的尺寸、加工方法和设备、工件的要求等。
在实际操作中，根据不同的加工要求和材料特性，需要确定合适的加工余量。
一般来说，孔的加工余量可以根据经验公式、材料性质和工艺要求来计算，以确保最终的孔尺寸和质量符合设计要求。同时，加工余量的控制也需要考虑到材料的浪费和加工成本等因素。
机械加工的加工余量有什么用？
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
到此，以上就是小编对于机械加工余量标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工余量标准的3点解答对大家有用。