大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工粗糙度分类方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械加工粗糙度分类方法的解答，让我们一起看看吧。
锉刀的分类及构造是怎样的？
锉刀可以按照形状、牙齿密度、牙齿形状、切削方向等多个因素进行分类。常见的形状有平口锉、半圆锉、三角锉、方形锉等；牙齿密度可以分为细牙锉、中牙锉和粗牙锉；牙齿形状有单切面锉和双切面锉等。锉刀的构造由刀柄和锉条组成，刀柄可以是木质、塑料或金属材质，锉条则是由高速钢、碳素钢或合金钢制成。锉刀的锉齿形状和牙齿密度的不同，适用于不同的加工任务，如精细加工、去毛刺、修整等。
锉刀分为普通锉，特种锉，整形锉（什锦锉）。普通分为方锉，三角型锉等。特种锉形状比较多你可自己去查一下。整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于金加工修正用。锉刀粗锉用于加工余量在0.5—1 毫米。中锉加工余量在0.2—0.5之间。
细锉加工余量在0.05—0.2之间，表面粗糙度可以达到RA1.6 锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度锉刀的粗细是按齿纹间(齿距)的大小而定的。锉刀的齿纹粗细等级分下列几种：
1号纹：用于粗齿锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。
2号纹：用中齿锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。
3号纹：用于细齿锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。
4号纹：用于双细齿锉刀(有时也叫油光锉)，齿距为0.25～0.2毫米。
5号纹：用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米
机加工主要有哪些分类？
机械加工包括：车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削；铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；磨削（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸准确、表面光洁。主要用于对经过热处理的工件进行精加工，使其达到准确的尺寸。钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。
轮廓度的定义是什么？
轮廓度的定义：所谓"轮廓度"，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。
轮廓度分类：
面轮廓度(Profile of any surface)
线轮廓度(Profile of any line)
说明：
量具分为哪几类？
量具的分类
专用量具或称非标量具,顾名思义就是指非标准的量具,是专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具,如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等.按量具的用途来说大体分为三大类：
第一大类是标准量具。标准量具是用来作测量或检定标准的量具。比如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
第二大类是通用量具或称万能量具。一般指由制作量具的厂商统一制造的通用性量具。如直尺、铸铁平板、角度块、卡尺等。
第三大类是专用量具或称非标量具。顾名思义就是指非标准的量具，是专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等。
到此，以上就是小编对于机械加工粗糙度分类方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工粗糙度分类方法的4点解答对大家有用。