大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工表面质量测量分析的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机械加工表面质量测量分析的解答，让我们一起看看吧。
什么是表面无损检测？
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害材料表面的前提下，检测被测对象内部组织中是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，必要时可对被检测对象的内部进行全面检测，这是破坏性检测办不到的；
最常用的无损检测就是对焊接质量的检测：由于焊缝的覆盖，无法看到焊缝下面的焊接质量，而采用无损检测，可以清晰地检测到其内部组织是否均匀。在一些重要的焊接场合，无损检测是必不可少的检验手段。
最常用的无损检测有：射线检验（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和热像/红外（TIR）等。
表面无损探伤通常理解为
渗透探伤。利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。
磁粉探伤。通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。
此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术
为什么在月球上可以用天平测量质量，而在太空中却不能？求解释？
可以。 天平是一个等臂杠杆，测量原理就是当天平平衡时，左盘中物体的重力就等于右盘中砝码的重力，所以物体的质量就等于砝码的质量。虽然月球的重力是地球是六分之一，但是两侧都变成六分之一，并不影响天平的平衡。 只有在失重条件下天平没法使用。 测力计更不用说了，施加一个力弹簧就变长，在哪里都能用，在失重条件下也能用。
本人从事机械加工质检行业，想询问下，质量检验的资格证书如何获得或？
机械行业的质检员，不需要资格证。
每个企业都有自己的质量管理体系，你只要在这个体系内获得认可就可以了。
获得认可的前提是：
1、你有必须的技能。比如，正确熟练使用测量工具和量具，熟悉产品质量要求，看得懂图纸或相关文件，会做检验记录。
2、企业需要并安排你做。（有的企业发一个质检工作牌）
有机酸摩尔质量的测定误差分析？
一、方法原理
物质的酸碱摩尔质量可以根据滴定反应从理论上进行计算。本实验要求准确测定一种有机酸的摩尔质量，并与理论值进行比较。
大多数有机酸是固体弱酸，如果易溶于水，且有Ka≥10-7，即可在水溶液中用NaOH标准溶液进行滴定。反应产物为强碱弱酸盐。由于滴定突跃发生在弱减性范围内，故常选用酚酞为指示剂，滴定至溶液呈微红色即为终点。根据NaOH标准溶液的浓度和滴定时用的毫升数，计算该有机酸的摩尔质量。
二、主要试剂
⒈ NaOH溶液：0.1mol/L
测量机械零件加工精度，一般有哪些方法？
多谢邀请！
测量机械零件加工精度的方法有很多很多，我们测量的目的通常是:判断加工的结果与图纸要求的符合程度。于是要根据测量的内容和对象才能选择对应的测量方法。
使用卡尺、千分尺、百(千)分表等常规的检测就不再赘述了，今天我想选取几种除此之外的检测聊一聊:
针对部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度)，异形面，等的测量，现在普遍用三坐标(三次元)来检测，这样可以很直接地获得数据。具体如何使用三坐标就不谈了，可我想在此谈点感受:大家知道误差在地球上是客观存在且无法避免的，所以三坐标的检测值也不可能就是真值，而且有些三坐标机因为校准或本身的精度水平更会造成检测值有一定(较大)的误差，但总有些人把三坐标检测的数据绝对地认为一定是零误差！对此常常无语(实际工作中的人，没有影射谁)！还真有“大神”对三坐标X/Y/Z轴量程的全域精度是否准确都不敢肯定，就敢拿着检测报告去找师傅的麻烦。有一回亲身经历，发现500mm范围内三坐标直接测工作台的Z轴数据Max-Min=0.27mm，这种状况还看测量数据有意义吗？应该马上请专业维修师来调机了吧？还有些特别自信的人拿几万块钱一台的半自动三坐标就当蔡司三坐标来用，他的检测绝不允许你有任何置疑，否则跟你没完！难道那些花你十几二十倍的钱买蔡司三坐标的人是人傻钱多？这里给大家提供一个校准合格的全自动三坐标机允许误差公式:
3+3L/1000(单位:0.001mm，L=距离)。不适用超高精度三坐标且测头的精度要不低于RENISHAW TP20。若有异意请保留，技术不争论！
另外，针对细/薄/微的槽/片/轴类检测一般就要使用光学投影仪或光学工具显微镜了。
曾经遇到过超高精度的平面度检测，怎么测量呢？千分尺、千分表、三坐标统统用不上了！很枯燥的话题，所以如果谁有兴趣咱们私信！谁说的私聊会怀孕？咱们可是光荣的机加工产业军人！
到此，以上就是小编对于机械加工表面质量测量分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工表面质量测量分析的5点解答对大家有用。