大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工主要方式的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工主要方式的解答，让我们一起看看吧。
机械加工工艺过程一般由什么或什么工序组成？
一．机械加工工艺过程的组成
1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。
2.安装——经一次装夹后所完成的工序内容
装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置
夹紧——使正确位置不发生变化
增加安装误差
增加装夹时间——应尽量减少安装次数
设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
机械加工分为多少种？
1、车（立车、卧车还有其它车型）：主要特性是加工回转体；
2、铣（立铣、卧铣两种都适应）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
3、刨（各种刨都可以）：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；
4、插（适合圆弧）： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。
5、磨（外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
6、钻（各种孔）：孔的加工，7、镗（精度高）：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。
机械加工有哪几种分类？
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
1、手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
2、数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等，数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
到此，以上就是小编对于机械加工主要方式的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工主要方式的3点解答对大家有用。