机械加工工位规程,机械加工工位规程最新

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械加工工位规程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍机械加工工位规程的解答,让我们一起看看吧。

工位卡和SOP的区别?

SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。

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工位卡包括作业指导书,还是移转卡,还有首件记录单 这些都是必备的在作首件的时候每个工位都要记录的,每个工位都有作业指导书的,还要又交接单和移转卡,上面要写清,批号,数量,日期,检验员,QC盖章,主管签字,和产品名称。

三工位开关分合闸顺序?

三工位开关是一种常用的电力设备,用于控制电力系统中的分合闸操作。其分合闸顺序如下:

1. 第一步:分闸(打开)主刀闸。将三工位开关的主刀闸打开,切断电力系统的供电。

2. 第二步:分闸(打开)地刀闸。将三工位开关的地刀闸打开,确保电力系统的接地。

3. 第三步:分闸(打开)分界闸。将三工位开关的分界闸打开,切断电力系统的分支电路。

合闸操作的顺序与分闸相反:

分合闸操作一般会显示在操作面板的正面,可以先了解一下。

正常操作顺序如下:

1.确认操作的环网柜或者高压柜是否是需要操作的回路。检查绝缘手套和绝缘靴,确保安全可靠。

2.检查接地刀闸是否处于分闸位置,如果处于合闸位置,要通过操作使其处于分闸位置。

3.使用操作手柄或者操作杆,插入“分合闸”操作孔内,通过顺时针旋转,进行分闸。

生产现场如何做好6S管理?

回答这个问题,准备从下面几个方面来分析,和大家一起分享我执行6S管理的经验:

5S起源于日本,最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素,5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击,掀起推行5S的浪潮,后来增加了安全(Safety),形成今天的6S概念。

在讲如何推行6S之前,首先来讲解6S具体包含哪些内容,怎么来理解6S

根据我的理解简要讲解一下每项的重点

接下来我们来了解一下为什么要推行6S管理,

下面结合个人经验和大家讲一下推行6S的流程,供大家参考

下面分享几个推行过程中的注意事项

生产现场,是进行生产制造的现场,指的是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所。

对于制造型企业来说,大家可以这么理解,生产现场,就是指的生产车间。生产现场如何做好6S管理,也就是生产车间如何做好6S管理。

6S,最初是5S,源自日本,是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。但我们一直喜欢锦上添花,在这5个S后面增加一些S,于是就有了6S,7S,……等等S。

如上图,追加的S最常见的有两个,第六个S安全和第七个S节约。如果企业做6S,那基本上是整理整顿清扫清洁素养加安全。我也基于这6个S,来谈谈生产现场如何做好6S管理。(限于篇幅,这6S,每一个S我只简单的说上一两条或一两个方面。)

1、整理。对生产现场来说,整理要做的就是针对现场的所有物品、物料、设备工具等,区分哪些是哪些需要的,哪些不需要的。然后,扔掉现场不需要的。(当然,不是让你真的白扔掉,是指将这些不需要的移出现场。)

2、整顿。生产现场经过整理后,我们清走了现场多余的物品,接下来,把需要的物品按规定位置摆放整齐并加以标识,使现场清晰明了。

3、清扫。清扫简单说就是使现场变得干净,我们需要把生产现场看得见与看不见的地方都清扫、擦拭干净,并找到污染原因或源头,进行彻底的处理。

4、清洁。整理、整顿和清扫之后,现场有了一定的成果,清洁就是维持整理、整顿和清扫的成果,保持一个整齐、干净、卫生的工作现场。也就是说,做好清洁,需要将整理、整顿和清扫3个S的做法和要求制度化、规范化。

6S包含的具体内容

根据我的理解简要讲解一下每项的重点

整理(SEIRI):就是要判断要还是不要,不要的东西清理出现场,杜绝乱堆乱放,

整顿(SEITON):对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置,这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性,例如使用频率高的物料要就近放置等,

清扫(SEISO):对整理的区域进行清扫,废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫,

清洁(SEIKTSU):对前面3S的进行标准化、制度化,例如编制作业指导书,

素养(SHTISUKE):遵守工厂规定,养成良好的习惯,

安全(SAFETY):消除安全隐患,避免安全事故发生,大知咨询

简单介绍一下6S现场管理实施细则

6S现场管理的定义

6S现场管理的概念

“6S”起源于日本,是整理(Seiri)、整顿(Seito)、清扫(Seizo)、清洁(Seimitsu)、安全(Safety)和素养(Shitsuke)这6个词首字母的简称。

6S现场管理的内容

整理:是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理,以提高工作效率。

整顿:通过整理后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便最快速地取得所要之物,在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

到此,以上就是小编对于机械加工工位规程的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械加工工位规程的3点解答对大家有用。