大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工误差和加工精度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工误差和加工精度的解答，让我们一起看看吧。
“机械加工精度”是什么意思？
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想
机加工精度对照表怎么看？
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别
机械加工产生误差主要原因有哪几点？
机械加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，根据我司多年的加工经验总结，机械加工产生误差主要原因有下面10点：
（1）主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响。
（2）导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差。
（3）传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。
（4）刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。
（5）切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。
（6）切削力大小变化引起的加工误差。
（7）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。
（8）机床热变形。
（9）刀具热变形。
到此，以上就是小编对于机械加工误差和加工精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工误差和加工精度的3点解答对大家有用。