大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工中几何误差的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械加工中几何误差的解答，让我们一起看看吧。
几何误差产生的主要原因？
1、机床的制造误差。
机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。
2、刀具的几何误差。
任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。
3、夹具的几何误差。
夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响
加工误差分为哪四类？
答:(1)系统性误差:顺次加工一批工件时所产生的大小和方向不变或按一定规律变化的误差。
系统性误差又分为1)常值系统性误差:大小和方向保持不变的误差。它不随时间等因素变化。
2)变值系统性误差:大小和方向按一定规律变化的误差。它可以线线性变化,也可以是非线性变化。
(2)随机性误差:顺次加工一批工件所产生的大小,方向无规律变化的误差称为随机性误差。
加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度.加工误差越小,符合程度越高.这里的几何参数包括几何尺寸、几何形状和相互位置三种,加工误差总体分为：尺寸误差、形状误差和位置误差三种,形状误差和位置误差根据工件几何形状和相互间的位置又有细的划分，按照误差的表现形式，加工误差可分为系统误差、随机误差两大类。
加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。
在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。
对于某些加工误差问题，不能仅用单因素分析法来解决，而需要用概率统计方法进行综合分析，找出产生加工误差的原因，加以消除。
加工误差主要包括以下内容:
(1)原理误差：
采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。如用成形铣刀加工锥齿轮，用车削方法加工多边形工件等。
(2)装夹误差：
工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差。装夹误差包括定位误差和夹紧误差。
(3)测量误差：
测量误差是与量具、量仪的测量原理、制造精度、测量条件（温度、湿度、振动、测量力、清洁度等）以及测量技术水平等有关的误差。
机械加工时，影响加工精度的因素有哪些？
一、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。
二、根据切削过程的物理本质和工作阶段，可以把影响机械加工精度，造成加工误差的因素分为三个方面：
1．加工前存在的误差：
（1）原理误差：某些加工方法即存在着误差；
（2）机床、夹具、刀具本身的误差；
（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。
2．切削过程中物理因素所产生的误差：
（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；
（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。
3．切削后出现的误差：
什么原因会导致数控车床z轴尺寸不准而且误差很大？
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加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内,这种加工方式仍是可行的。
2.
机床的几何误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3.
刀具的制造误差及弹性变形 我们很多人都有这样的经历,就是在前一刀车削了几毫米
到此，以上就是小编对于机械加工中几何误差的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工中几何误差的4点解答对大家有用。