大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械零件加工实例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械零件加工实例的解答，让我们一起看看吧。
g71g70内孔循环加工编程实例？
该g71g70内孔循环加工编程实例如下：
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
mastercam车床画图实例？
以下是一个mastercam车床画图的示例：
步骤1：打开Mastercam软件并选择车床模块。
步骤2：选择一个适合的坐标系，以便于定位和绘图。
步骤3：创建一个新的零件或导入现有的三维模型。
步骤4：使用车床工具库选择适当的刀具。根据零件要求选择合适的车刀或车刀组合。
步骤5：使用CAD工具创建车床的外形（外轮廓）和其他需要加工的特征。使用线条、圆弧和孔等工具进行绘图。
步骤6：使用指令来修剪、延伸、缩放、平移和旋转所绘制的几何图形，以便于完整而精确地描述零件的形状。
步骤7：在刀具路径上定义车削工序。使用车床的特殊函数和指令（如Rough和Finish），为车削工序定义刀具路径。
步骤8：定义车床的切削参数，如给定的进给率和转速。
步骤9：使用验证功能检查绘制的刀具路径，确保其符合要求并避免发生碰撞等问题。
步骤10：生成机床代码，输出保存为NC文件，以便进行后续的机床加工。
步骤11：将NC文件发送到机床控制器，以便于CNC车床进行实际的切削加工。
以下是一个Mastercam车床画图的实例步骤：
1. 打开Mastercam软件，并选择车床工具路径生成（Lathe Toolpaths）。
2. 在图纸布局上创建一个新的层（Layer），用于绘制车床图纸。
3. 在图纸上选择并创建一个点（Point），作为车床操作的零点（Zero Point）。
4. 在车床图纸上绘制物体的外形轮廓，可以使用多边形、矩形、圆形等工具进行绘制。确保绘制的图形与实际零件的尺寸和形状相符。
数控车床20mm葫芦编程实例详解？
您好，数控车床20mm葫芦编程实例详解如下：
1. 首先，我们需要确定加工零件的直径和长度，假设直径为20mm，长度为50mm。
2. 然后，我们需要确定切削工具的长度和直径。假设切削工具长度为100mm，直径为10mm。
3. 接着，我们需要选择合适的切削参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。假设进给速度为100mm/min，切削速度为200m/min，切削深度为1mm。
4. 编写G代码。根据上述参数，编写G代码如下：
N10 G90 G54 G0 X0 Z0 ; 设定绝对坐标系、选择工作坐标系、快速移动到原点位置
N20 T01 M06 ; 选择刀具并进行换刀
N30 S2000 M03 ; 设定主轴转速和正转
N40 G43 H01 Z5 ; 刀具长度补偿
N50 G01 X10 F100 ; X轴移动到起始位置
新代数控铣床攻丝实例？
您好，假设有一台新代数控铣床，需要进行攻丝加工。具体操作步骤如下：
1. 确定攻丝孔位及尺寸。
2. 在CAD软件中设计攻丝程序，并将程序传输到数控系统中。
3. 将工件固定在工作台上，并进行刀具装夹和刀具长度的校准。
4. 启动数控系统，进入攻丝程序界面。
5. 选择合适的攻丝刀具，设置刀具参数，如切削速度、进给速度等。
6. 进行试攻丝，检查刀具位置、切削深度等参数是否合适。
7. 开始正式的攻丝加工，按照设定的程序进行加工。
8. 加工完成后，关闭数控系统，卸载工件和刀具。
9. 进行质量检查，确保攻丝孔位及尺寸符合设计要求。
到此，以上就是小编对于机械零件加工实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械零件加工实例的4点解答对大家有用。