何谓机械加工表面粗糙度,机械加工表面粗糙度的概念

昆山机械资讯网 0

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于何谓机械加工表面粗糙度的问题,于是小编就整理了4个相关介绍何谓机械加工表面粗糙度的解答,让我们一起看看吧。

表面粗糙度与表面光洁度有什么区别?

1、表面粗糙度(surface roughness) 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

何谓机械加工表面粗糙度,机械加工表面粗糙度的概念

它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。和般标注采用Ra。Ra(轮廓算术平均偏差):在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。2、表面光洁度 表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的,而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代后,以为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后,表面光洁度的已不再采用。其实,两者主要是名字不同,且有相应的对照表.粗糙度有测量的计算公式,而光洁度只能用样板规对照,相对来说,用粗糙度表示更科学严谨了。

影响电火花加工表面粗糙度的因素有哪些?

加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。

(1)几何因素

从几何的角度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

(2)物理因素

从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。

另外加工时各种形式的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。

(3)工艺因素

从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。

1、切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。

2、刀刃在工件表面留下的残留面积被加工表面上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。

造纸平滑度和粗糙度的区别和联系?

平滑度一般是用来评定纸的,粗糙度多数是指的一个加工面,后者的使用范围更广。 表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。 平滑度是评价纸或纸板表面凸凹程度特性。 单从定义上来说的话,联系也就是都是用来评定一个表面的指标,区别就是使用范围不一样!!!

精度和粗糙度的区别与联系?

精度是精确程度,就是做出来的尺寸精确到什么级别,是计算值或估计值与真值(或被认为是真值)之间的接近程度。

跟粗糙度有点关系,精度高,则粗糙度小。粗糙度是表面的光滑度。粗糙度越低,表面越光滑。粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。零件表面经过加工后,看起来很光滑,经放大观察却凹凸不平。表面粗糙度,是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征,一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度符号,用以说明该表面完工后须达到的表面特性。

到此,以上就是小编对于何谓机械加工表面粗糙度的问题就介绍到这了,希望介绍关于何谓机械加工表面粗糙度的4点解答对大家有用。