大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工精度的区别和联系的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械加工精度的区别和联系的解答，让我们一起看看吧。
零件的加工精度包括哪三方面?它们之间联系区别是什么?谢谢？
零件加工精度包括 尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。 相互关系 通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
机械加工精度等级划分？
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同。
一、车削加工的精度等级
1.粗车由于采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,因此其加工精度只能达IT11,表面粗糙度为20—10μm。
2.半精车和精车由于采用高速而较小的进给量和切削深度，因此加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为10—0.16μm。
3.高精车由于用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,因此可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为0.04—0.01μm。
二、铣削加工的精度等级
1.粗铣时的加工精度为IT11—IT13,表面粗糙度为5—20μm。
2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11，表面粗糙度为2.5—10μm。
3.精铣时的加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。
三、刨削加工的精度等级
机械制造工艺学上的(加工精度)和(定位)的名词解释是什么？
定位：使用夹具将工件可靠加紧，并使工件获得相对于机床和刀具的正确位置。并使得一批工件在夹具中的加工位置一致性好。定位的好坏直接影响到加工精度。 常见的定位方法有：
1 平面定位
2 圆孔定位
3 外圆柱面定位
4 组合表面定位 加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度要求越高，加工成本越高，生产率越低。 影响加工精度的几个要素： 1 工艺系统制造误差和磨损，如，机床、夹具、刀具的制造误差和磨损。 2 工艺系统力、热效应引起的变形、工件残余应力引起的变形等。 3 加工过程其他原始误差，如，加工原理误差、工件定位误差、调整误差、测量误差等。
请解释下加工中心相对坐标，绝对坐标和机械坐标的区别？
加工中心相对坐标、绝对坐标和机械坐标分别指的是不同的坐标系。
相对坐标是以加工中心为原点，以实际物体边界或者校准位置为参照定位的坐标系，一般用于刀具补偿、加工轨迹的确定等。
绝对坐标是以加工中心为原点，以机床工作台固定的参考初始点为基准点的坐标系，一般用于定位和加工程序编写。
而机械坐标则是以机床工作台为原点，通过传感器测量得出的实际位置坐标系，用于检测机床的精度和确定加工精度的偏差。
因此，这三种坐标系适用于不同的场合，但相互关联，提高加工精度和效率的关键在于熟练掌握它们的使用方法和转换技巧。
到此，以上就是小编对于机械加工精度的区别和联系的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工精度的区别和联系的4点解答对大家有用。