大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工工艺设计加工顺序的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工工艺设计加工顺序的解答，让我们一起看看吧。
机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些？
设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
机械制造工艺学高精度零件的工艺过程划为几个阶段？各有什么作用？
按冷加工工艺分化
1选择合适的机床加工零件 确定工序内容
2分析零件图样 明确加工内容和技术要求
3确定零件的加工方案 指定加工工艺路线。划分工序 安排加工顺序 处理数控与非数控加工工序衔接
大体由热到冷工艺路线：铸造 锻造 调质 清整 粗加工 时效 半精加工 探伤 时效 精加工 打磨 热处理
以上斜街可补充 热处理调质 或者磁粉探伤 每个环节均可添加质检环节 所有零件加工完毕前 质检环节不少于3次
以上我厂军工产品加工工艺基本路线
希望对你有帮助
一个机加工工艺工程师应该具备哪些知识？
1、识图能力，充分了解部件特点，2、懂得机加工的加工工艺，用什么设备加工，掌据机加工的各种设备的性能，能安排加工工艺，3、掌握加工过程，进行加工工序安排，先加工哪部份，再加工哪部份，安工序进加工，4、掌握机加工设备的加工方法和性能，5、掌握机加工的安全常识。
需要具备以下几方面的知识和技能：
机械设计：具备机械设计原理和技术知识，能够根据工件的设计要求，制定出加工工艺方案。
材料工程：理解金属材料的特性，包括切削力、硬度、热膨胀等，并能合理地选择材料和刀具以保证所生产的零件符合质量要求。
机床技术：理解各种机床的结构特点、加工原理、精度及加工能力等，并能熟练地使用各种机床。
工艺设计：根据工件的特点和所选用的加工方式，设计适合的切削工具、加工顺序、加工参数等。
到此，以上就是小编对于机械加工工艺设计加工顺序的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工工艺设计加工顺序的3点解答对大家有用。