大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工零件变形预测图的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械加工零件变形预测图的解答，让我们一起看看吧。
渗碳淬火后的零件变形有多大？
渗碳淬火结束后零件回火前后尺寸形状会有微量变化。因为，钢材渗碳、淬火都必须在一定的设备条件下，升高到一定的温度才能进行，在这个过程中任何形状的工件都会澎涨，改变体积和尺寸。
相反，工件由高温到常温体积和尺寸也要发生改变，同时还伴有氧化，产生氧化皮或氧化膜的情形。所以，尺寸形状会有微量变化，这是必然的。但是，工件在加工过程中必须按加工工艺进行，加工工艺留有加工余量，这种加工余量完全可以抵消这种微量变化。
答：内孔花键淬火工艺：
1、对于花键孔硬度要求不高的齿轮可在渗碳前内孔及孔口两端面上留2mm余量，渗碳后车去内孔及端面上的碳渗层余量，使内孔及端面达到最终或工艺尺寸。内孔及端面处的硬度低于刀具硬度，可直接用拉刀拉削内花键。这类齿轮也可以在渗碳前按常规工艺精加工孔。渗碳时在内孔及孔口两端面上涂上防渗涂料，渗碳后拉削内花键。由于防渗涂料在实际运用时效果不是很好，淬火时还要采用闷头闷内孔以延缓内孔的冷却速度，降低内孔的淬火硬度便于淬火后修整键槽。
2、在渗碳前拉出内花键，渗碳后直接淬火，热处理后在压机上用花键推刀推挤修正内花键。这种加工方法必须控制齿轮内花键孔渗碳淬火后的收缩变形量，以便于下道工序修整内花键。
3、为了能稳定渗碳淬火后齿轮内花键孔的变形量，首先在齿轮材料以及热加工工艺上采取了一些措施。钢材内部组织疏松是导致内孔收缩量大的原因之一。按照标准精选材料同时加大锻造比，使组织紧密以减少内孔收缩量。在锻件中如有魏氏组织与带状组织等缺陷，常温的正火难以消除，组织不均匀使冷加工后残余应力增加。齿轮渗碳淬火后内孔变形量增大。因此严格控制锻造工艺是减小齿轮内孔变形的重要一环。对于正火温度将其控制在940-950℃，高于渗碳温度，比较符合实际要求。齿坯充分正火后得到均匀的珠光体与铁素体，晶粒度为7-8级，齿轮内孔变形变小。
4、齿轮形状不同，加热与冷却时各截面的塑性变形抗力不一。同一材料的齿轮经渗碳淬火后，花键尺寸相同的内径径向收缩量也不同。花键孔的热处理收缩变形规律及变形量大小与齿轮的结构形状有关。要得变形量小就应尽量使花键孔的两端结构对称且壁厚均匀并尽量增加孔的壁厚尺寸。
5、对于内花键孔收缩量较大的齿轮，根据花键孔的变形规律适当加大花键拉刀径向尺寸，尽量使渗碳淬火后花键孔尺寸在合格范围内，这种方法既经济，效果又好。
6、对于精度要求较高的齿轮采用穿心轴淬火工艺，先渗碳后穿心轴淬火。既保证了花键齿面的渗碳层深度，又减小了花键大径热处理变形。淬火心轴的大径应比花键孔大径小0.05-01mm，理论上减小值应与零件的缩孔变形量相等，但实际取值应稍大一些。淬火心轴的小径应不大于零件花键孔相配的花键轴的小径，以免发生干涉。齿厚应小于花键孔齿槽宽，齿厚减薄量在0.5mm左右，防止齿侧干涉，同时增加通油量，提高花键硬度。
为什么真空淬火零件变形小？
主要有以下几个方面的原因：
1. 非氧化环境：真空中没有氧气，因此工件表面不会氧化，表面变硬均匀，减少了变形的可能性。
2. 均匀冷却：真空中没有空气，由于空气的散热能力较低，会影响零件内外温度的均匀度，容易导致变形。而真空淬火时，采用气冷或油冷等方式，使零件内外温度均匀降低，减少了变形的发生。
3. 固溶处理：真空淬火可直接进行固溶处理，使零件的晶粒细化，提高了零件的韧性和硬度，减少了变形。
4. 预热和保温：真空淬火采用预热和保温等措施，使零件各处温度均匀，减少了变形的可能性。
到此，以上就是小编对于机械加工零件变形预测图的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工零件变形预测图的2点解答对大家有用。