大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工fmea的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工fmea的解答，让我们一起看看吧。
pfame和dfame区别？
一、具体意思:
PFEMA:（Process Failure Modes and Effects Analysis）的缩写，指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
DFEMA:是一种对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平的可靠性研究方法。
二、PFEMA和DFEMA的区别:
1、识别目的不同:DFMEA 的识别目的是识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。重点在于产品特性。
PFMEA的识别目的是识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。中点在于过程特性。
2、分析关键点不同:DFMEA是对设计失效模式及后果分析。具体内容是设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题 。
PFMEA则是对产品生产环节进行分析。具体内容是制造过程不符合要求导致的产品失效,前提是假设设计是合理的。
3、研究对象不同:DFMEA的研究对象是设计要求与设计方案的相互权衡。
PFMEA的研究对象是加工制造过程中可能产生的风险。
、 分析角度不同
DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造本身的失效, 只反映设计本身存在问题 ，
PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理
2、 目的不同
DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。
PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。
3、设计过程不同
DFMEA ：设计 FMEA ,应用于产品设计时,对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。
PFMEA ：过程 FMEA , 应用于产品实现过程设计, 包括原材料采购、 零件生产、 制造、 处理、 成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析, 确认有多大的风险,该怎样改进。
4、失效模式不同
质量管理体系内容有哪些？
1.质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是组织的一项战略决策。
2.一般包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析与改进活动相关的过程组成，可以理解为涵盖了从确定顾客需求、设计研制、生产、检验、销售、交付之前全过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求，一般以文件化的方式，成为组织内部质量管理工作的要求。
怎样做一个合格的QE？
QE的主要职责有很多，要看你们公司的定义，一般来说，有检验标准制作和审核、检具开发建议及检测时间和检具数量的评估、开发问题点检讨改善及改善效果追踪、尺寸合理性及装配公差分析、加工基准与检测基准的确认、员工教育训练、品管人力评估、制程能力（CPK）评估、外观limitsample建立、根据以往经验进行潜在失效模式分析（FMEA）等把给你安排的工作全部都做好了，就可以说是合格的QE
到此，以上就是小编对于机械加工fmea的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工fmea的3点解答对大家有用。