大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工中组合定位夹紧器的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械加工中组合定位夹紧器的解答，让我们一起看看吧。
常用的夹紧机构有哪些？
1、定心夹紧机构：工件在夹紧过程中，利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形来消除定位副制造不准确或定位尺寸偏差对定心的影响，使这些误差或偏差能均匀而对称地分配在工件的定位基准面上。
2、螺旋夹紧机构：螺旋副与其他元件相结合，对工件实施夹紧的机构。螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍，螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的一种夹紧机构。
3、联动夹紧机构：联动夹紧是指操纵一个手柄或利用一个动力装置，就能对一个工件的同一方向或不同方向的多点进行均匀夹紧，或同时夹紧若干个工件。前者称为多点联动夹紧，后者称为多件联动夹紧。
4、绞链夹紧机构：绞链夹紧机构是指用绞链将杠杆连接，组合后用于夹紧的机构。绞链夹紧机构常设计成增力机构，其结构简单，夹紧动作快，机构摩擦损耗小。在绞链臂为小倾角时，增力比较大，与其它联动的压板常可获得大张量，方便了工件的装卸，它常用于气动夹紧机构中。
5、斜楔夹紧机构：斜楔夹紧机构主要是利用其斜面移动时所产生的压力夹紧工件。斜楔夹紧机构工作原理是：将工件装入，敲击斜楔大头，夹紧工件；加工完毕，敲击斜楔小头，使工件松开。生产中很少单独使用斜楔夹紧机构。
组合夹具的特点及分类，什么是组合夹具？
组合夹具的特点
1、组合夹具元件能长期重复使用，不会因被加工工件改变而报废。
2、组合夹具精度较高，互换性好，根据工件的加工要求，可随时组装成各种形式的专用夹具，结构灵活多样，应用广泛。
3、组合夹具刚性较差，结构也不紧凑，不适宜在大铣削用量加工中使用。
组合夹具指由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。
组合夹具分为机床类和焊接类。
组合夹具的发展趋势
1、夹具元件多功能模块化：能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种定位夹紧座、 定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能。
可以一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装 夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。
2、专用夹具、组合夹具一体化：现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又 能重复使用的组合可调式的夹具系统。
机械加工中为什么要先定位,后夹紧？
因为在加工过程中，工作要处于一个正确的位置。
而这个正确的位置就是用定位来实施的。也就是说定位是要使工件在加工过程中有一个唯一正确的位置。而夹紧是为了保证工件在定位后，不会因外力作用而破坏定位。所以，先有定位，才会对工作进行夹紧。值得注意的是，夹紧工作不等于定位。机械制造工艺中工件在夹具中定位，夹紧的任务是什么？
在切削加工过程中，要使工件的各个加工表面的尺寸、形状及位置精度符合规定要求，必须使工件在机床或夹具中占有一个确定的位置。定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
工件定位是否准确，决定了工件的加工精度能否达到要求。
工件夹紧也就是保证工作在准确定位的前提下减少振动或松动，以便实现加工。
到此，以上就是小编对于机械加工中组合定位夹紧器的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工中组合定位夹紧器的4点解答对大家有用。