大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工技术都有哪些的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工技术都有哪些的解答，让我们一起看看吧。
机械加工可分为几类呢？
1.机械零件成型有许多形式：
（1）热加工：铸、锻、焊等 （2）冷加工：车、刨、铣、冲、压、铆等2.冷加工也有许多形式：
（1）钣金类件：冲、压、铆等 （2）综合类件：车、刨、铣等3.一般机械加工多指综合类件的加工。其形式有：
（1）工件回转类加工：车 （2）刀具回转类加工：钻、铣、镗、平面磨 （3）工件与刀具都回转类加工：内圆磨、外圆磨、滚切 （4）工件与刀具都不回转类加工：刨、插、拉 （5）其他：电加工、激光、水刀等4.按加工内容区分加工形式：
（1）回转体零件的加工：车、内外圆磨等 （2）面的加工：铣、拉、平面磨等 （3）孔的加工：钻、镗、扩、铰、拉、磨等 （4）槽的加工：车、铣、插、拉等5.其他
加工技术可分为？
第一种：快速成型技术，也就是3D打印技术
这种技术在现在制造业是一种新型的加工技术，只需要你在电脑前进行编程，然后安装好材料，打印机就会自动工作，一直到产品完成。优点是产品可以达到百分之百的利用率，称为绿色型制造，缺点是机器本身比较昂贵，材料本身也具有特殊性，并不是所有的金属都可以用来作为打印的材料，而且目前塑料用的多一点。

第二种：数控机床加工制造
数控机床是采用CAM，CAD等加工软件进行加工的，需要你进行编程，加工，放料，还是需要人在旁边看着的，但是自动化程度还是较高的。
第三种：机器人加工制造
机械加工工艺过程一般由什么或什么工序组成？
一．机械加工工艺过程的组成
1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。
2.安装——经一次装夹后所完成的工序内容
装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置
夹紧——使正确位置不发生变化
增加安装误差
增加装夹时间——应尽量减少安装次数
设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
到此，以上就是小编对于机械加工技术都有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工技术都有哪些的3点解答对大家有用。