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什么是机械冷加工？
机械冷加工，是另件通过机械加工达到设计要求的方法称为机械冷刀加工。通常是通过车，铣，饱，磨，钳，等工序进行按图加工而成型的机械另件。机械冷加工就是另件不能进行热加工改变另件形状的如铸造，锻造等。冷加工中另件产生的硬力的消除进行时效处理是可以进行的。
冷加工通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。
切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。
用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等;用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
冷加工会导致一些不需要的效果。比如延展性的降低以及残余应力的增加。
由于冷加工或加工硬化的机制是增加了位错密度，因此任何可以重新排列或消除位错的处理方法都可以消除冷加工的效果。
在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。
热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。
铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。
三种热加工各自的优缺点？
传热的三种形式分别是热传导、热对流和热辐射。
热传导是由于物质的分子、原子或电子的热运动或振动，使热量从物体的高温部分向低温部分传递的过程，任何紧密接触的物体，不论其内部有无质点的相对运动，只要存在温度差，就必然会发生热传导。
热对流是指流体中质点发生相对运动而引起的热量传递，热对流仅发生在流体中。
热辐射是由于物体发出辐射能而使热量传递的过程，是一种通过电磁波传递能量的方式。要说以上三者的优缺点，必须要有实例，应为它们的优缺点不是绝对的，而是相对的，在不同的应用，它们的优缺点也就不同，比如用电饭煲工作主要是通过热传导和热对流两种方式进行的，而微波炉工作主要是通过热辐射进行，只能说它们各有各的用途。
绝对的是：热对流必须要在流体中进行，而不能再真空中传递，而热辐射则可以在真空中传递。
常见热加工方法有铸造，锻造及热轧等，铸造优点是可用于制造形状复杂的零部件，材料既可以是铸铁，也可以是铸钢。
锻造主要用于钢材的锻造成型，其优点是既可以制造形状复杂的零部件，但同时强度高于铸造。
缺点是锻造时材料利用率较低，和铸造一样，容易存在内部缺陷。
热轧主要用于制造板材和型材，一般用于粗加工，后端还要进行冷轧以提高精度。其缺点是一般用于大批量生产。
冷加工和热加工的纯铁区别？
从概念上说，钢材的冷加工是指在常温下通过机械加工是钢材达到变形，拉直，除锈等效果的一种加工方式；
从实际方法上,与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。
热扎、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热扎、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。
金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括：退火、正火、淬火、回火等。
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