大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工设计原则的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工设计原则的解答，让我们一起看看吧。
数控车削过程中,粗、精基准的选用原则是什么？
粗基准的选择
Ø保证相互位置要求的原则。l被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系
Ø合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准
Ø便于工件装夹原则u为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积
Ø粗基准一般不得重复使用原则u粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用
选择精基准一般应遵循以下几项原则：
Ø基准重合原则：选择被加工面的设计基准作为定位基准，可以避免因基准不重合引起的定位基准误差
Ø基准统一原则:即各工序所用的基准尽可能相同，其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造，提高各被加工表面的位置精度Ø互为基准原则:当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，进行反复多次加工
Ø自为基准原则:某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作为定位基准Ø除了上述四原则外，精基准的选择还应便于工件定位准确、稳定、刚性好、变形小和夹具结构简单、操作方便 Ø
组织生产过程的原则有哪两个？
组织生产过程的基本原则：把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。在生产过程中，工人借助于劳动资料对劳动对象进行加工，制成劳动产品。因此，生产过程既是产品制造过程，又是物化劳动（劳动资料和劳动对象）和活劳动的消耗过程。机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。企业的生产根据各部分在生产过程中的作用不同，可划分为以下三部分：
1．基本生产过程：基本生产过程是指构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械企业中的铸造、锻造、机械加工和装配等过程；纺织企业中的纺纱、织布和印染等过程。基本生产过程是企业的主要生产活动。
2．辅助生产过程：辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等等。
3．生产服务过程：生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。如供应工作、运输工作、技术检验工作等等。
初学者怎样学好机械设计？
1 机械设计手册应该要有一套，而且要常翻常看，推荐使用化工出版社的，简单易懂，比较实用，机械工业出版社的太专业了，不太实用。
2 与标准件厂家联系，最好每种标准件都拿到一个选型样本，比如气缸、电机、减速机、各种轴承、直线导轨、滚珠丝杆、机械手、线性模组等等，不一一列举了，要了解每种标准件的用途，设计时才知道该选用什么结构。
3 找个机械专业技术论坛，里面都是技术讨论，多到里面看、学习、交流。本人注册的是三维网技术论坛。
4 要了解加工知识，装配知识，不然设计出来的只是概念，不是加工不出来就是装配不上去。
5 多向身边的前辈请教，不职下问，别人对你的态度不好也不能气馁或怎么样，你的态度一定要好，脸皮要厚。
6 还有一点比较关键的差点忘了，一定要熟悉材料，各种材料，金属非金属，熟悉他们的使用性能，热处理工艺，表面处理工艺等。
到此，以上就是小编对于机械加工设计原则的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工设计原则的3点解答对大家有用。