机械加工车间一个流（机加工车间生产流程图）

昆山机械资讯网 2023-12-28 10:11:03 0

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比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工、精加工、装配、检验、包装、就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等。

计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

先分析图纸，根据图纸制定加工工艺流程。一般工艺流程包括选材、下料、调直、划线、粗加工、半精加工、热处理、精加工为成品。根据零件的结构和图纸要求，可能还有装夹定位、装配组合、防腐、包装等。

机械加工。在这一个部分，基本上都是要需要靠机床来完成，比如镗孔，铣面，钻孔，攻丝等等。总成。一些大的工件，必须要分别进行以上几个步骤才能完成，最后到总成来一次焊接总装。总成一般也是分为冷作和焊接。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端，这时的工序内容就包括两个安装。

工艺详细流程：配料按木制品的质量要求，将各种不同树种、不同规格的木材，锯割成符合制品规格的毛料（即基本构件）。

机械加工工艺过程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤：计算年生产纲领，确定生产类型。

一个流生产是指将作业场地，人员和设备合理配置。一个流生产又称为一件流生产按照一定的作业顺序，零件一个一个经过设备进行加工，移动，做一个，传送一个，检查一个，每个工序最多有一个在制品。

一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。

“一个流”生产的第一要点，就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。

一个流又叫单件流，是精益倡导的生产方式。（one piece flow）细胞单元生产（Cell）是实现单件流的一种方式。特别是在加工流程短，不易分解均衡，对设备利用率要求不高，产品品种和客户需求变化多时。

所谓“一个流”生产：是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。

准时制(Just in Time，JIT)生产是指：在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将库存的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。

1、常用的冷却液包括普通水和微油：普通水：水是最简单、便宜的冷却液，但其缺点是易腐蚀，产生氧化皮层，增加机床维护成本。微油：微油的主要成分为矿物油或合成油，与水的混合比例一般为5%~10%。

2、乳化液DC-503B：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液DC-508：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

3、目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。

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