机械加工方法与精度(机械加工精度的基本概念)

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今天给各位分享机械加工方法与精度的知识,其中也会对机械加工精度的基本概念进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文目录一览:

  • 1、提高机械加工精度工艺措施?
  • 2、保证和提高机械加工精度的主要途径有哪些
  • 3、机械零件的加工精度包括哪些?

提高机械加工精度工艺措施?

1、通常通过减小机床间隙,提高机床刚度,采用预加载荷,使其产生预紧力,而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度,减短刀具、工件的悬伸长度,以提高工艺系统的刚度。

机械加工方法与精度(机械加工精度的基本概念)

2、基准先行 先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其他表面,以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前,精加工在后,粗、精分开。

3、加强工装夹具的设计和使用:设计和使用合适的工装夹具可以确保工件的稳定固定,减少振动和变形,从而提高加工精度。

4、减小原始误差:减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度,以减小原始误差。这种方法是最常见的提高加工精度的方法之一,它不仅可以减少误差的产生,还可以提高加工过程的稳定性。

5、提高机械加工精度的工艺措施直接减少误差法:直接减少误差是生产中应用较广的一种基本方法。查明产生加工误差的主要因素后,可采取各种工艺措施直接全部或部分消除其影响。

6、为了提高机械加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。

保证和提高机械加工精度的主要途径有哪些

1、提高和保证加工精度的途径有:就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。

2、提高和保证加工精度的途径有:减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、误差补偿法。减小原始误差:减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度,以减小原始误差。

3、调控机械加工工艺来提高零部件检测效率与精度的方法有:自动化检验、即时检验、合理分工、采用先进的测量设备、优化加工参数、采用加工仿真技术等。

4、基准先行 先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其他表面,以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前,精加工在后,粗、精分开。

机械零件的加工精度包括哪些?

零件的加工质量包括加工精度和表面质量。 其中加工精度有尺寸精度、形状精度和位置精度,表面质量的指标有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、残余应力的性质和大小。 表面质量的主要指标是表面粗糙度。

尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

零件的加工精度包含三方面的内容;尺寸精度、形状精度和位置精度。原始误差 机械加工时,机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整系统,称为工艺系统。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。

加工精度:加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

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