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本文目录一览：
- 1、火花机操作详细过程
- 2、电火花加工有哪些种类的加工方法
- 3、车工磨出的刀在加工过程中为什么会打出火花
- 4、电火花加工时应具备几种条件
- 5、说明磨削加工时“火花”是怎么产生?
- 6、电火花加工的工作原理是什么?
火花机操作详细过程
1、开电流，打开机床电源，移动三轴，寻三轴机械坐标.机床于待命状态，手动泵油一次.2接收加工图面和工件，从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。
2、打开火花机盖，待被试电线线头穿过火花电极箱后，盖好机盖。
3、火花机首先检查电源总开关ON。装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。以电极寻工件之放电位置X.Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。
4、进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
电火花加工有哪些种类的加工方法
1、电火花磨削 和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小 孔加工 、电火花 表面强化 与刻字六大类。
2、电火花线切割加工 该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。
3、按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
车工磨出的刀在加工过程中为什么会打出火花
第一刀不快要磨磨，第二工件材质比较硬，第三走刀速度过快吃刀量大。这几个原因试试。
火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
如果待处理件是易燃的物体，那产生的碎屑就会直接燃烧，如果是铁等金属，就会产生火花。这些铁屑会被加热成熔融状态。熔融状态的铁会与空气中的氧气产生化学反应，导致这些铁屑被氧化，形成了氧化铁。
打火花就是放电加工，即火花机加工 进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
电火花加工时应具备几种条件
钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
进行电火花加工的工件需是金属，能导电，加工时需要用切削液。
条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。
） 脉冲放电必须有足够的放电能量，因为电火花加工应使金属局部熔化和气化，这个能量应足够大，否则只能使金属表面发热而已。3） 工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙。
说明磨削加工时“火花”是怎么产生?
1、如果待处理件是易燃的物体，那产生的碎屑就会直接燃烧，如果是铁等金属，就会产生火花。这些铁屑会被加热成熔融状态。熔融状态的铁会与空气中的氧气产生化学反应，导致这些铁屑被氧化，形成了氧化铁。
2、进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
3、磨轮磨损不均匀：磨轮是平面磨床的磨削工具，如果磨轮磨损不均匀，就会导致磨削过程中火花不均匀产生，进而影响加工质量。
电火花加工的工作原理是什么?
1、电火花加工就是利用火花放电现象产生电腐蚀而对金属材料进行加工的一种方法。电腐蚀实际上是电热和介质流体动力综合作用的结果。它是应用最广泛的一种特种加工方法。图5-44所示为电火花加工原理示意图。
2、原理：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
3、电火花加工的工作原理是：主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。
4、电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。
5、电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之间进行脉冲性火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。
6、电火花线切割加工的基本原理是利用电火花放电产生的热能来去除工件材料。这是一种非传统的加工方法，其基本过程是通过电极与工件之间产生的高频脉冲放电来去除材料。
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