大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工分为几个加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工分为几个加工的解答，让我们一起看看吧。
机械加工可分为几类呢？
1.机械零件成型有许多形式：
（1）热加工：铸、锻、焊等 （2）冷加工：车、刨、铣、冲、压、铆等2.冷加工也有许多形式：
（1）钣金类件：冲、压、铆等 （2）综合类件：车、刨、铣等3.一般机械加工多指综合类件的加工。其形式有：
（1）工件回转类加工：车 （2）刀具回转类加工：钻、铣、镗、平面磨 （3）工件与刀具都回转类加工：内圆磨、外圆磨、滚切 （4）工件与刀具都不回转类加工：刨、插、拉 （5）其他：电加工、激光、水刀等4.按加工内容区分加工形式：
（1）回转体零件的加工：车、内外圆磨等 （2）面的加工：铣、拉、平面磨等 （3）孔的加工：钻、镗、扩、铰、拉、磨等 （4）槽的加工：车、铣、插、拉等5.其他
机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段？各加工阶段的主要作用是什么？
一般机械加工工艺是把粗加工放在热处理前加工，精加工放在热处理后加工。这样可以尽量减小加工件的变形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是车、铣、钳工序，硬度高了，加工难度很大。而热处理后的加工一般都是线切割、电火花、平磨、内外圆磨加工，不怕材料硬度高。而且，这时加工件已经经过了热处理，不会再变形，精加工出来的零件能够保持加工的精度。
切削用量主要是指哪三种？
切削用量三要素是指: 切削用量是指切削速度、进给量（或进给速度 v f ）、背吃刀量。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
1、切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( π×d×w×n )/1000。式中 v c：切削速度 (m/s) ；dw：工件待加工表面直径（ mm ）；n ：工件转速（ r/s ）。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。
2、进给量：工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn 。式中 v f ：进给速度（ mm/s ）；n ：主轴转速（ r/s ）；f ：进给量（ mm ）。
3、背吃刀量：通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：ap = （ d w— d m ） /2。式中 d w：工件待加工表面直径（ mm ）；dm：工件已加工表面直径（ mm ）。切削用量的选择原则：

1、数控车床切削用量：切削深度ap 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下,尽可能选取较大的切削深度,以减少进给次数。当工件的精度要求较高时,则应考虑留有精加工余量,一般为0.1～0.5mm。 切削深度a...
切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理)，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。
按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
到此，以上就是小编对于机械加工分为几个加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工分为几个加工的3点解答对大家有用。