大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工加工误差分析报告的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工加工误差分析报告的解答，让我们一起看看吧。
分光计测三棱镜顶角实验报告中的误差分析怎样写？
在测量三棱镜折射率实验中,当调节分光计的平行光管光轴与望远镜光轴垂直于中心转轴后,由实验可知载物台平面的倾斜程度对最小偏向角的测量没影响,但顶角的测量随着载物台平面的倾斜程度不同,有着不同程度的影响.当倾斜角度小于2o时,计算得到的折射率值与载物台没有倾斜时得到的值基本一致.
机加中产生锥形，鼓形，鞍形，形状误差的原因？
车削时出现鼓型、鞍形、锥形的原因很多，应根据机床、工件、刀具、工艺等具体情况分析。
一般有如下三种情况，或者是如下情况的混合，会出现上述误差。一是机床工件系统刚性不足（如工件细长、悬伸过长、主轴承间隙过大等）造成让刀，造成鼓形和锥形，这种情况下一般不会出现鞍形。
二是刀具运行轨迹与工件要求加工的表面(母线)不平行造成的，由于床身导轨不直或与工件轴线不平行，造成刀尖相对工件表面的运动轨迹成曲线形或斜线，直接导致工件出现鼓型、鞍形、锥形。三是由于机床主轴线不等高，例如主轴“翘头”或“低头”或顶车长轴时两头顶尖高度不一，当刀尖处于工件平均中心高时，车外圆就会形成双曲面（即俗称的鞍形），当刀尖高于或低于工件中心线时，工件就会出现倒锥或顺锥误差。
车削时出现鼓型、鞍形、锥形的原因很多，应根据机床、工件、刀具、工艺等具体情况分析。
一般有如下三种情况，或者是如下情况的混合，会出现上述误差。 一是机床工件系统刚性不足（如工件细长、悬伸过长、主轴承间隙过大等）造成让刀，造成鼓形和锥形，这种情况下一般不会出现鞍形。
二是刀具运行轨迹与工件要求加工的表面(母线)不平行造成的，由于床身导轨不直或与工件轴线不平行，造成刀尖相对工件表面的运动轨迹成曲线形或斜线，直接导致工件出现鼓型、鞍形、锥形。 三是由于机床主轴线不等高，例如主轴“翘头”或“低头”或顶车长轴时两头顶尖高度不一，当刀尖处于工件平均中心高时，车外圆就会形成双曲面（即俗称的鞍形），当刀尖高于或低于工件中心线时，工件就会出现倒锥或顺锥误差。
轴向拉伸实验报告误差原因及分析？
轴向拉伸实验的误差因素
1、取样部位的影响
从金属材料的不同位置取样获得的实验样本，其力学性能往往存在一些差异，例如圆钢40mm其中心处的抗拉强度低于1/4处的抗拉强度，且断后拉伸率也存在差别，可见取样部位对实验结果有着不可忽视的影响。由于金属材料在铸造形成、加工过程中，成分、内部组织结构、冶金缺陷、加工变形分布不均，因此使得同一批，甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。
2、取样方向的影响
取样方向的差异会直接影响金属材料拉伸试验的断后伸长率、屈服强度以及抗拉强度等各项性能指标，尤其是断后伸长率受到的影响更大。若采取横向取样，则依照有关标准，试验之后的断后伸长率则不能够达标。通常垂直于轧制方向，则金属力学性能则可能不达标；平行于轧制方向，则金属力学性能良好。
3、试样的形状、尺寸的影响
同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对屈服强度中的上屈服强度ReH影响大，对下屈服强度ReH影响小。矩形试样的工作长度部分的对称度，圆形试件的工作部分轴线与夹头部分的轴线不同心，都会在拉伸时产生偏心力，产生附加弯曲应力，使强度和伸长率均降低。试样的尺寸的大小对试验结果的影响是，同一材料同一状态的金属材料试样，大横截面积（大尺寸）的试样的抗拉强度较小尺寸的低，而且塑性指标也下降。
到此，以上就是小编对于机械加工加工误差分析报告的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工加工误差分析报告的3点解答对大家有用。