大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于摇粒绒加工机械的问题，于是小编就整理了2个相关介绍摇粒绒加工机械的解答，让我们一起看看吧。
tpu工艺？
（1）TPU 可以用一般热塑性塑料加工设备加工成型，可以用注塑、挤出、浇铸、吹塑及混炼成型等加工方法成型。加工前应干燥处理，宜采用小型漏斗式干燥脱湿机，干燥温度为 80～95℃，干燥时间 1～ 2h，不要超过 4h；成型温度在 180～220℃。（2）挤出成型螺杆 L/D 为 24，压缩比为 2.5～3，机筒温度在 171～220℃之间，螺杆转速在 20～80r/min 较佳。由于 TPU 是熔融状态下剪切敏感性材料，高剪切螺杆会引起材料降解；由于材料粘度大，因此使用的温度和压力也要比较大。尤其在挤出过程中，严格
控制温度和螺杆转速是稳定挤出的关键。
(3）注塑成型前需要干燥，干燥条件为 90～110℃，1～ 2h，料筒温度为 170～220℃,
注塑压力较低，一般为 14～19MPa。
(4）浇铸型弹性体（CPUR）的成型比较容易，将液体反应物注入模具中，经加热即可固化形成制品，特别适宜于大件产品。
点贴：通过机械作用把粘合剂跟织物和膜复合在一起，这是常用的做法。加工方法有TPFE、TPU等，具备防水、防风、透湿等功能主要体现在膜上，具备低、中、高透膜通过机械作用和织物复合，中、高透膜采用低温（控制100℃以内）热溶胶复合，这样不会破坏膜的功能性，加工出成品具备高数值的防水、耐水压、透湿度等性能指标。膜有透明膜、雾膜、彩色膜等等系列。
转移贴膜：把粘合剂涂在PU膜上转移贴在离心纸上，再通过离心纸面的PU膜与织物从复合机上高温（一般控制在150℃以下）复合在一起。
一般是单贴：织物直接和膜复合；大货成品完成后，进行以下测试：
A、防水：洗前100分（5级），水洗10次后90分（4级），水洗20次80分（3级）。
B、撕裂强力：经过压光工艺，导致撕裂强力下降很多，则减弱服装耐磨性耐损性，如果不能满足同品种的撕裂要求，考虑染厂时撕裂通过测试。
全贴：直接高温把织物和tpu膜和底布复合在一起，但此种方法是国内中低端户外品牌采用的加工模式，此贴法的结果是具有耐水压、透湿的膜破坏非常厉害，甚至膜都烂了，但剥离牢度好，然而面料的功能性下降非常厉害。此方法加工的工厂也较多，但气味重、甲醛超标、不环保，不建议用此类加工方法。
tpu复合面料有单贴、有两层半贴、三层贴等多种方法：
单贴：织物直接和膜复合；
两层半贴：一种说法，在织物直接复合膜面做印花或者其它工艺。
三层贴：表面为织物、中间为膜、底布为针织摇粒绒（又称抓绒布）或其它各种针织梭织底布，三层复合。此种复合布具备保暖功能。
拉毛纱的特点介绍？
拉毛纱是用设备把布料表面拉出绒毛，通常涤纶布的针织面料(摇粒绒)和棉的梭织布(法兰绒)较为多。用密集型的钢针将纺织物表面的化学纤维剔起，产生一绒毛的梳理过程，称为拉绒。
绒毛层能够提升纺织物的暖性，提升外型并使触感绵软。粘毛适用于粗纺毛物、腈纶纺织物和棉织物等。
绒毛纺织品在空气干燥情况下起毛，毛膨松而较短;在湿态时化学纤维延伸度很大，表面化学纤维粘毛。
绒毛纺织品喷湿粘毛可获得较长的绒毛，浸泡后毛则可获得波浪状长绒毛。棉织物只宜用干起毛。
到此，以上就是小编对于摇粒绒加工机械的问题就介绍到这了，希望介绍关于摇粒绒加工机械的2点解答对大家有用。