大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工基本工艺精度是指的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械加工基本工艺精度是指的解答，让我们一起看看吧。
机械制造工艺学上的(加工精度)和(定位)的名词解释是什么？
定位：使用夹具将工件可靠加紧，并使工件获得相对于机床和刀具的正确位置。并使得一批工件在夹具中的加工位置一致性好。定位的好坏直接影响到加工精度。 常见的定位方法有：
1 平面定位
2 圆孔定位
3 外圆柱面定位
4 组合表面定位 加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度要求越高，加工成本越高，生产率越低。 影响加工精度的几个要素： 1 工艺系统制造误差和磨损，如，机床、夹具、刀具的制造误差和磨损。 2 工艺系统力、热效应引起的变形、工件残余应力引起的变形等。 3 加工过程其他原始误差，如，加工原理误差、工件定位误差、调整误差、测量误差等。
设备完好率的一般标准是什么？
设备完好率是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。设备完好率的一般标准：
1、设备性能良好。如动力设备的出力能达到原设计的标准；机械设备的精度能满足生产工艺要求；设备运转无超温、超压现象。
2、设备运转正常。零部件齐全，磨损、腐蚀程度不超过技术规定的标准。主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。
3、原料、燃料、油料等消耗正常。没有漏油、漏水、漏汽、漏电等现象。
设备完好率是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。设备完好率的一般标准：
1、设备性能良好。如动力设备的出力能达到原设计的标准；机械设备的精度能满足生产工艺要求；设备运转无超温、超压现象。
2、设备运转正常。零部件齐全，磨损、腐蚀程度不超过技术规定的标准。主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。
3、原料、燃料、油料等消耗正常。没有漏油、漏水、漏汽、漏电等现象。
1、计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%。
2、定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
3、设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
4、举例计算： 已知设备总台数176 不良台数19 设备完好率计算 设备完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。
到此，以上就是小编对于机械加工基本工艺精度是指的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工基本工艺精度是指的2点解答对大家有用。