大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工件加工费的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械加工件加工费的解答，让我们一起看看吧。
机械加工一般是怎么报价？
首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
扩展资料
粗略估算法：
1、对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
价格包含以下几个方面
一、算出料价（钢材可以用经验公式：直径x直径x0.00617x活长度要加切刀量x料价格要加运费 再除1000=每只活料单价）
二、算出每班产多少（工艺最重要，合理排工艺决定你能挣多钱，不能大马拉小车浪费利润，小马拉大车价格没有竞挣力，市场价格客户很清楚）
三、一定要看清零件的技术复杂程度。乘一个复杂系数，否则干完了你会赔钱。
四、还要看清图纸上小字的技术要求，有无热处理硬度要求；表面处理要求，这都要费用。
五、大企业要加管理费及税费，不加就有价格优势。
机械加工费用计算方法是怎么样的？
机械加工费用的计算方法与产品类型，加工方式，工艺难度，材料材质等因素有关，计算方法较为复杂加工费用计算需要涉及到以下几个方面: 产品材质、工艺、数量、工序、产品精度以及交货时间等
一般来说，价格不仅与设备的零部件加工时间和加工难度有关，还要看加工设备的性能和加工工艺
针对不同的产品类型，一般可采用的加工费用计算公式有: 总加工时间费用公式，机床费用计算公式等，具体计算方法需要根据实际情况灵活运用
综上所述，机械加工费用计算方法需要综合多方面因素考虑，并采用相应的计算公式来计算
关于这个问题，机械加工费用计算方法通常涉及以下几个方面：
1.材料成本：根据所需材料的类型、数量和价格计算出材料成本。
2.加工工艺：根据制造工艺的复杂程度、所需的设备和工具以及加工时间等因素来计算加工工艺成本。
3.人工成本：根据加工工艺和生产流程所需的人工工时和人工费用来计算人工成本。
4.能源成本：根据生产过程中所需的电力、燃料等能源成本来计算能源成本。
5.其他成本：如设备折旧、维护保养等其他成本也需要考虑进来。
以上因素综合考虑，最终得出的数值即为机械加工费用。在实际操作中，不同的企业和行业可能会有不同的计算方法和标准，因此需要根据具体情况进行调整。
首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
扩展资料：
1、首先计算所需要的原材料成本，注意有下脚料出现时请计算合理的系数(即材料利用率或损耗率），特别注意现实价格。严格计算制造过程中每道工序的工时费用（即工时成本），另外附加的能源费用。
统筹企业管理费用。估算产品的销售费用和服务费用。这是比较细致的算法。如果是提前预算，则要有相关的技术，和经验，由成本预算工程师来完成。
2、成本计算方法
按一定的成本对象归集生产费用，以便计算出各种产品总成本和单位成本的方法。最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。
例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。
又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产，因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。
到此，以上就是小编对于机械加工件加工费的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工件加工费的2点解答对大家有用。