大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工核算工时的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工核算工时的解答，让我们一起看看吧。
机械加工零件工时怎么算？
工时简单的说就是一个熟练工人或一个独立加工单元一个工作日能完成的有效作业任务。
现在有两个不同的车间做同一个产品a，其中一道工序甲厂需要十个人花八小时，甲厂产品a的这道工序工时就是80，乙厂一个工人守着十台自动化生产线八小时可以做100个，乙厂的工时就是0.08。
将每道工序的加工工时加起来就是总工时。
单纯工时不需要考虑成品率管理成本之类的东西。那是用工时计算产品成本才需要用到的东西。
机械加工工时定额的计算？
机械加工工时定额没有统一的标准，这个一般都是根据工厂的实际情况来编制，根据外界市场行情来编制的。
工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
车工加工工时计算参考准备时间（分）
1、一般：15-40分钟 （包括接受任务，领取图纸，熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪，四爪，花盘胎具校量具首件检查。）
2、中等：30-60分钟 （除一般内容外增加装卸中心架，跟刀架，尾座调稍，刃磨复杂形状刀具。）
3、复杂：40-120分钟 （除一般和中等内容外，增加装调弯板，平衡铁以及特殊复杂的准备。）
切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd n-转速（r/min） d-工件毛坯直径（mm） V_c-线速度（m/min）吃刀量 a_p a_p=(D-d)/2 （mm）进给量 f f=L/n （mm） 说白了，就是走刀，按照你得经历过操作工或者知道毛坯大小，应该用多少进给f,转数，知道工艺路线，操作人员水平，设备性能，简单举例，走刀时间就是加工总长度/进给/转数，等于时间，这是基本加工工时，还有辅助工时，准备结束工时，一句话两句话说不清楚，建议你多搜索一下基本的计算方法再下载工时定额手册。看看标准的，国家出台的计算工时。同时一定要下车间结合实际。
流水线的标准工时如何计算？
流水线的标准工时有几种获取方式：
1、秒表测量，按照工业工程这个专业的一些课程来讲，需要熟练工人在正确的作业步骤下，正常的作业速度，做出一个正确产品的时间。很多工厂没有这样的员工对各个工序能够进行熟练操作。所以，一般会测量每个工序的熟练工人的作业时间，然后将这些时间求和，再乘上相应的宽放系数（主要是考虑不良率、换线频率、工作环境），得出标准工时。这个是仁者见仁智者见智，一般只要秒表测量的人所观察到的作业情景是正常的就行。
2、标准法，MOD法这些，这些是工业工程专业出来的人能够掌握的。每个动作都有标准时间，如动一下手指1MOD（约等于0.129秒）。
基于以上，在工厂如果有专业的工业工程人员（IE），标准工时对于他们来说没有任何难度。当然很多工厂没有IE，基本上就依赖秒表，也基本上可以得出标准工时，还是特别说明不要再员工眼皮底下明目张胆的测量，容易出现偏差！
到此，以上就是小编对于机械加工核算工时的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工核算工时的3点解答对大家有用。