大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工中的组合加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工中的组合加工的解答，让我们一起看看吧。
组合机床是什么？
组合机床（transferandunitmachine）组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床加工方式 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
机械加工工艺过程一般由什么或什么工序组成？
设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
一．机械加工工艺过程的组成
1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。
2.安装——经一次装夹后所完成的工序内容
装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置
夹紧——使正确位置不发生变化
增加安装误差
增加装夹时间——应尽量减少安装次数
锥螺纹和直螺纹一起怎么加工？
锥螺纹和直螺纹都是常见的螺纹类型，在一些机械制品中经常会同时出现它们的应用。在加工过程中，一般会采用以下两种方法：
1. 分别加工
将锥螺纹和直螺纹分别进行加工，按照各自的要求完成相应的加工工艺。通常情况下，锥螺纹的加工需要使用特定的圆锥铣刀或者钻头，在不断调整机床角度与移动架距离的情况下逐渐加深加工深度，同时掌握好加工速率和表面光洁度。而直螺纹的加工则可以运用螺旋铣刀或者切削机具，以恰当的进给量和转速加工成型。由于这种方法需要多次调整机床位置和工装设备等细节，因此需要技术人员有较为熟练的操作技能和沉稳的心态。
2. 合并加工
将锥螺纹和直螺纹合二为一，借助专业的复合加工工具或者组合夹具同时进行加工总成。这种方式虽然比第一种方法略微更加高效，但也需要对加工精度和表面效果有更高的要求。在进行合并加工前，需要根据锥角、螺距、锥腰等参数结合实际情况进行预设，并选用相应材质和内外径的切削工具，同时在加工过程中不断进行进给速率、转速、进给深度等参数的调整以达成理想的加工质量。
到此，以上就是小编对于机械加工中的组合加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工中的组合加工的3点解答对大家有用。