大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工工艺指南目录的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械加工工艺指南目录的解答，让我们一起看看吧。
什么是机械加工设备及工艺？
机械加工，顾名思义，就是按照传统机械方式，按照图纸的图样和尺寸，使原材料的形状、尺寸和性质符合图纸要求的合格零件的过程。 机械加工工艺，就是为了实现机械加工的过程，而采取的一系列机械方式方法，目的就是为了能够按照机械加工方式生产出合格的机械零部件。 机械加工工艺的意义：
1）机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分，直接影响到整个机械加工生产过程能否顺利进行；
2）机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行全方位监控，一旦发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患；
3）科学合理的机械加工工艺可以有效提高生产效率，提高产品质量，进而可以满足加工要求。
轴类的加工工艺过程？
加工轴的工艺流程
1.零件图样分析;
2.确定毛坯;
3.确定主要表面的加工方法;
4.确定定位基准;
5.划分阶段;
6.热处理工序安排;
7.加工尺寸和切削用量;
8.拟定工艺过程;
9.传动轴机械加工工艺过程工序简图
机械加工可分为几类呢？
1.机械零件成型有许多形式：
（1）热加工：铸、锻、焊等 （2）冷加工：车、刨、铣、冲、压、铆等2.冷加工也有许多形式：
（1）钣金类件：冲、压、铆等 （2）综合类件：车、刨、铣等3.一般机械加工多指综合类件的加工。其形式有：
（1）工件回转类加工：车 （2）刀具回转类加工：钻、铣、镗、平面磨 （3）工件与刀具都回转类加工：内圆磨、外圆磨、滚切 （4）工件与刀具都不回转类加工：刨、插、拉 （5）其他：电加工、激光、水刀等4.按加工内容区分加工形式：
（1）回转体零件的加工：车、内外圆磨等 （2）面的加工：铣、拉、平面磨等 （3）孔的加工：钻、镗、扩、铰、拉、磨等 （4）槽的加工：车、铣、插、拉等5.其他
在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置？
零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。
预备热处理 预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。
铸件和锻件，为了消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，在机械加工前应进行退火或正火处理；对大而复杂的铸造毛坯件（如机架、床身等）及刚度较差的精密零件（如精密丝杠），需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理作好组织准备，同时它也可以作为最终热处理，使零件获得良好的综合机械性能，一般安排在粗加工之后进行。
最终热处理 最终热处理的目的主要是为了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、渗碳及氮化等。
淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行；氮化处理由于变形较小，通常安排在精加工之后。
到此，以上就是小编对于机械加工工艺指南目录的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工工艺指南目录的4点解答对大家有用。