大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工的加工种类的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工的加工种类的解答，让我们一起看看吧。
什么是切削加工?试举出三种应用此加工方法的产品？
切削加工（Cutting）是指采用具有规则形状的刀具或磨具从工件表面切除多余材料，从而保证在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符合设计要求的机械加工方法。 切削加工种类：车削、铣削、刨削、钻削、镗削、拉削、铰削、攻丝、插齿、滚齿等。
机械加工工艺过程一般由什么或什么工序组成？
设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
一．机械加工工艺过程的组成
1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。
2.安装——经一次装夹后所完成的工序内容
装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置
夹紧——使正确位置不发生变化
增加安装误差
增加装夹时间——应尽量减少安装次数
机械加工工种一般分为哪几大类？
1、钳工 钳工大多是以手工在虎钳 上进行操作。目前,采用机械 方法不太适宜或不能解决的某 些工件和装配,常由钳工来完 成。按技术要求对工件进行加 工、修整、装配的工种。
(1)钳工分类 普通钳工 对零件进行装配、修整,加工的人员。 装配钳工 主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 模具钳工 主要从事工具,模具,刀具 的制造和修理。 修理钳工 按机械设备的装配技术要求进行组件,部 件装配合总装配,并经过调整,检验和试车。
(2)钳工加工工艺范围 划錾 线削 锯割 锉削 钻 扩 孔 孔 锪孔 攻螺纹 套螺纹 矫正和弯曲 刮削研磨
2、车工 车削加工是一种应用最广泛、最典型的加工方法。 车工是指操作车床对工件旋转表面进行切削加工 的工种。 车床按结构及其功用可分为卧式车床、立式车床、 数控车床以及特种车床等。 车削加工的主要工艺内容为:车削外圆、内孔、端面、沟槽、圆锥面、螺纹、滚花、成形面等。
到此，以上就是小编对于机械加工的加工种类的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工的加工种类的3点解答对大家有用。