机械加工铣床攻丝（数控钻铣床攻丝编程怎么编）

昆山机械资讯网 2024-01-01 04:54:31 0

本篇文章给大家谈谈机械加工铣床攻丝，以及数控钻铣床攻丝编程怎么编对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

下面是一个通用的编程示例供你参考：首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。确保你的加工中心正确连接并且能够读取程序。

打开数控攻丝机床的编程软件，并输入工件的坐标系原点和攻丝的起点位置。根据攻丝的要求，编写攻丝的程序代码，包括切削参数、攻丝路线和攻丝深度等。

主轴能够在相互垂直的两个回转平面内回转，因此侧铣头不能在任意平面攻丝的。侧铣头，别名：角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。

如果我们用刚性攻丝加工螺纹孔，可以很清楚地看到，当 Z 轴攻丝到达位置时，主轴转动与 Z 轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与 Z 轴反向进给同样保持一致。

数控机床攻螺纹最重要的要求，是主轴旋转与轴向进给的同步性。由于攻丝加工的特殊性，要求：1）主轴转一圈，轴向必须严格的移动一个螺距。2）主轴停止转动，进给也要停止，主轴转动，进给也必须马上移动，不能有延时。

数控铣床的工作原理在铣床上，把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移，用数控语言编写成加工程序单，然后将程序输入到数控装置，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。

小孔的方法是首先装配强力钻夹头，然后用钻夹头夹持钻头进行打孔加工，强力钻夹头的夹持范围是5-13mm能满足大部分小孔加工的要求。

先将要加工的工件选一个垂直度比较好的相邻两面作为基准面，将工件压在床面上，用百分表打其中一长边的平行度。最好用中心钻的工作部分靠其中一个侧面，刚好轻轻的蹭上工件，这时将所对刀的方向的手柄的刻度对零。

加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。

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